А516 Гр.60 вс Гр.70: Коју челичну плочу посуде под притиском да изаберете?
АСТМ А516 Гр.60 и Гр.70 су типови плоча од угљеничног челика специфицирани за заварене посуде под притиском где су чврстоћа и жилавост зареза важни. Оба типа се широко користе за опрему за{4}}одржавање притиска, али нису само заменљиве алтернативе.
Главна разлика је њихов специфицирани ниво снаге. А516 Гр.60 има опсег затезне чврстоће од 60–80 кси (415–550 МПа) и минималну границу течења од 32 кси (220 МПа), док Гр.70 има опсег затезне чврстоће од 70–90 кси (485–620 МПа) и минималну границу течења од 260 МПа кси. Гр.70 стога обезбеђује виши специфицирани ниво чврстоће, док Гр.60 може бити довољан када дизајн не захтева додатну чврстоћу.
За купце, тачан избор не би требало да се заснива само на броју разреда. Пројектовани притисак, пројектована температура, потребно дозвољено напрезање, дебљина плоче, захтеви за{1}}испитивање на удар, услови производње и основни код{2}} посуда за притисак треба узети у обзир пре него што наведете А516 Гр.60 или Гр.70.
А516 Гр.60 вс Гр.70 Хемијски састав плоче високе чврстоће и механичка својства
| Елемент | А516 Гр.60 (мање или једнако 1,5 ин / 38 мм) | А516 Гр.70 (мање или једнако 1,5 ин / 38 мм) |
|---|---|---|
| Угљеник (Ц), мак | 0.21 | 0.27 |
| манган (Мн) | 0.85–1.20 | 0.85–1.20 |
| силицијум (Си) | 0.15–0.40 | 0.15–0.40 |
| Фосфор (П), мак | 0.025 | 0.025 |
| Сумпор (С), мак | 0.025 | 0.025 |
| Имовина | А516 Гр.60 (мање или једнако 1,5 ин / 38 мм) | А516 Гр.70 (мање или једнако 1,5 ин / 38 мм) |
|---|---|---|
| Јачина течења, мин | 32 кси / 220 МПа | 38 кси / 260 МПа |
| Затезна чврстоћа | 60–80 кси / 415–550 МПа | 70–90 кси / 485–620 МПа |
| Издужење у 2 ин (50 мм), мин | 25% | 21% |
| Издужење у 8 ин (200 мм), мин | 21% | 17% |
Већи минимални попуштање и затезна чврстоћа Гр.70 пружају виши ниво чврстоће од Гр.60. Гр.60, међутим, има веће специфицирано минимално издужење у стандардним захтевима за затезање приказаним горе.
Ова разлика не значи да је Гр.70 аутоматски бољи материјал. Ако дизајн пловила већ задовољава своје захтеване напоне и жилавост са Гр.60, избор Гр.70 можда неће донети никакву практичну инжењерску корист. Супротно томе, где дизајн захтева виши ниво чврстоће, Гр.70 може бити прикладнија спецификација.
А516 Гр.60 наспрам Гр.70 плоча од конструкцијског челика: кључне разлике у перформансама
А516 Гр.70 има већу минималну границу течења и већи опсег затезне{2}}распоне од Гр.60. У дизајну посуде под притиском{4}}, овај виши ниво чврстоће може омогућити дизајнеру да постигне потребне услове пројектовања са ефикаснијом дебљином материјала у неким случајевима.
Међутим, није исправно претпоставити фиксни проценат дебљине или смањења тежине једноставном променом са Гр.60 на Гр.70. Стварна дебљина посуде зависи од пројектованог притиска, температуре, геометрије посуде, дозвољеног напрезања, ефикасности завареног споја, додатка корозије и важећег кода за пројектовање.
Према томе, Гр.70 би требало да буде изабран зато што дизајн захтева или има користи од његовог вишег нивоа чврстоће-а не само зато што је „виша класа“.
А516 Гр.60 вс Гр.70: Где се користе?
Типичне апликације укључују:
- Посуде за складиштење и процесе
- Посуде под притиском
- Котлови и пратећа опрема{0}}која садржи притисак
- Компоненте{0}}измјењивача топлоте
- Опрема за прераду нафте и гаса
- Хемијска и петрохемијска опрема под притиском
Разлика није само у типу опреме. Избор степена треба да се заснива на потребном нивоу чврстоће, пројектованој температури, притиску, захтевима за жилавост, условима производње и спецификацији пројекта.
Када А516 Гр.60 може бити прикладан
Гр.60 се може узети у обзир када његове специфициране механичке особине задовољавају пројектне захтеве и не постоји пројектни захтев за виши ниво чврстоће Гр.70.
Када А516 Гр.70 може бити прикладан
Гр.70 се може узети у обзир када дизајн захтева њену већу специфицирану тесност и затезну чврстоћу или када виши ниво чврстоће пружа значајну предност дизајна.
Коначан избор материјала увек треба да буде потврђен у односу на важећи код{0}}посуда под притиском и спецификацију пројекта.
А516 Гр.60 вс Гр.70 Разматрање заваривања и производње
Уобичајени метали за пуњење:Е7018 / Е7016-1 електроде за СМАВ, ЕР70С-6 за ГМАВ. Захтеви за ПВХТ треба да буду одређени у складу са важећим грађевинским кодом, материјалом, дебљином, процедуром заваривања и захтевима пројекта. За апликације са киселим сервисом, могу бити потребне додатне контроле тврдоће (мање или једнаке 22 ХРЦ по НАЦЕ МР0175) и ХИЦ тестирање према НАЦЕ ТМ0284.
Захтев за нормализацију:Према АСТМ А516/А516М-17 одељку С17, плоче дебљине преко 1,5 ин (38 мм) морају се испоручити у нормализованом стању. Купци такође могу одредити нормализовану испоруку за тање плоче када је потребна побољшана жилавост. Нарочито за плоче Гр.70, нормализована испорука на дебљинама испод 1,5 инча може да обезбеди побољшане перформансе удара по Шарпи за апликације на ниским температурама.
Разматрања о производњи за сваки разред:
- А516 Гр.60:Хладно обликовање је лако оствариво због већег издужења (25% у 2 ин). Захтева минимално предгревање за већину дебљина. Ниже заостало напрезање након заваривања, смањујући ризик од изобличења у сложеним израдама.
- А516 Гр.70:Захтева већу силу формирања због веће границе попуштања. Препоручује се претходно загревање за дебљине преко 25 мм. Термичка обрада након -заваривања може бити потребна за дебље пресеке према АСМЕ Сецтион ВИИИ, УЦС-56. Већи садржај угљеника захтева строжију контролу параметара заваривања како би се избегло пуцање изазвано водоником.
А516 Гр.60 и Гр.70 Спецификације
| Параметар | Распон / Детаљи |
|---|---|
| Дебљина | 6 мм – 150 мм (до 500 мм у зависности од могућности млевења) |
| Ширина | 1.500 мм – 3.200 мм |
| Дужина | 6.000 мм – 12.000 мм (или по захтеву купца) |
| Толеранција дебљине | По ЕН 10029 Класа А (или АСТМ А20/А20М) |
| Сурфаце Цондитион | Као-ваљани, пескарени{1}}или кисели и науљени |
| Едге Цондитион | Ивица глодала или сечена ивица (плазма / ласерско / гасно сечење) |
| Услови испоруке | As-rolled (≤1.5 in), Normalized (>1,5 ин), или Н+Т |
| Цертификати | МТЦ по ЕН 10204 3.1; 3.2 сертификација доступна на захтев |
| Додатно тестирање | НАЦЕ ТМ0284 (ХИЦ), НАЦЕ ТМ0177 (ССЦ), АСТМ А578 (УТ), З- правац |
| Означавање | Шаблон или -жиг са малим напрезањем према АСТМ А6/А6М |
Зашто одабрати ГНЕЕ Стеел?
ГНЕЕ Стеел испоручује АСТМ/АСМЕ челичне плоче за посуде под притиском са МТЦ следљивошћу и подржавају прилагођене димензије, сечење и инспекцију треће стране-у складу са захтевима пројекта.
За упите за А516 Гр.60 или Гр.70, купци могу да наведу класу, дебљину, димензије, услове термичке{3}}обраде, захтеве за удар и захтеве за инспекцију за понуду.
Сваки пројекат има јединствене параметре. Поделите своје захтеве за пројектовани притисак, температуру и дебљину са нашим тимом, а ми ћемо препоручити оптималну класу уз званичну понуду.
Пошаљите упит за плоче А516 Гр.60 или Гр.70
ФАК
Да ли је А516 Гр.70 јачи од А516 Гр.60?
Да. А516 Гр.70 има већи специфицирани опсег затезне{3}}напорности и минималну границу течења од Гр.60. Гр.60 има затезну чврстоћу од 60–80 кси и минималну границу течења од 32 кси, док Гр.70 има затезну чврстоћу од 70–90 кси и минималну границу течења од 38 кси.
Може ли А516 Гр.60 заменити Гр.70?
Не аутоматски. Гр.60 може заменити Гр.70 само када нижи ниво чврстоће и даље задовољава важеће прорачуне дизајна, захтеве материјала и спецификацију пројекта. Сваку замену треба да одобри надлежни инжењерски орган.
Може ли А516 Гр.70 заменити Гр.60?
Не треба претпоставити да је виши{0}}разред снаге аутоматски прихватљива замена. Шифра дизајна, спецификација материјала, захтеви за жилавост, поступак производње и захтеви за одобрење пројекта морају се проверити пре замене.
Шта је лакше заварити, А516 Гр.60 или Гр.70?
Гр.60 може имати предност у заварљивости због ниже специфициране границе угљеника, али заварљивост зависи више од садржаја угљеника. Треба узети у обзир стварну хемију, еквивалент угљеника, дебљину, контролу водоника, задржавање, предгревање, унос топлоте и квалификовани поступак заваривања.
Да ли А516 Гр.70 увек дозвољава тању -плочу посуде под притиском?
Не. Његова већа чврстоћа може да обезбеди предност у дебљини или тежини у неким дизајнима, али не постоји универзални проценат смањења. Стварна дебљина се мора израчунати на основу важећег кода за пројектовање судова под притиском- и услова пројектовања пројекта.
