ГНЕЕ СТЕЕЛ је приватни добављач челика. Наш глобални домет се протеже даље кроз нашу снажну мрежу дилера и купаца. Неговали смо дугорочне и стабилне односе сарадње са партнерима широм Европе, Азије, Америке и Аустралије, извозећи наше производе у преко 100 земаља. Ова широка продајна мрежа је сведочанство наше посвећености глобалном ширењу пословања.
Детаљна анализа хемијског састава плоче посуде под притиском 12Цр2Мо1Р
Граде 12Цр2Мо1Р
Садржај угљеника Ц: Мањи или једнак {{0}}.08-0.15 Садржај силицијума Си: Мањи или једнак 0.50 Садржај мангана Мн : 0,30~0,60
Садржај хрома Цр: 2.00-2.50 Садржај фосфора П: Мањи или једнак 0.02 Садржај сумпора С: Мањи или једнак 0,010
Садржај молибдена Мо: Мањи или једнак 0.90-1.10
1. Угљеник (Ц): Како се садржај угљеника у челику повећава, тачка попуштања и затезна чврстоћа се повећавају, али се пластичност и отпорност на удар смањују. Када садржај угљеника пређе 0.23%, перформансе заваривања челика се погоршавају, па се користи за заваривање. Нисколегирани конструкциони челик, садржај угљеника углавном не прелази 0.20%. Висок садржај угљеника ће такође смањити отпорност челика на атмосферску корозију, а високоугљенични челик у отвореним складиштима је склон рђи; поред тога, угљеник може повећати хладну ломљивост и осетљивост челика на старење.
2. Силицијум (Си): Силицијум се додаје као редукционо средство и деоксидатор током процеса производње челика, тако да угашени челик садржи 0.15-0.30% силицијума. Ако садржај силицијума у челику прелази 0.50-0.60%, силицијум се сматра легирајућим елементом. Силицијум може значајно повећати границу еластичности, тачку течења и затезну чврстоћу челика, тако да се широко користи у опружном челику. Додавање 1.0-1.2% силицијума каљеном и каљеном конструкционом челику може повећати чврстоћу за 15-20%. Силицијум се комбинује са молибденом, волфрамом, хромом итд. како би се побољшала отпорност на корозију и отпорност на оксидацију и може се користити за производњу челика отпорног на топлоту. Челик са ниским садржајем угљеника који садржи 1-4% силицијума има изузетно високу магнетну пермеабилност и користи се у електричној индустрији за прављење лимова од силицијумског челика. Повећан садржај силицијума ће смањити перформансе заваривања челика.
3. Манган (Мн): У процесу производње челика, манган је добар деоксидизатор и десулфуризатор. Генерално, челик садржи 0.30-0.50% мангана. Када се угљеничном челику дода више од 0,70%, назива се "мангански челик". Челик са већом количином челика од обичног челика не само да има довољну жилавост, већ има и већу чврстоћу и тврдоћу, побољшава очвршћавање челика и побољшава перформансе челика у врућем стању. На пример, граница попуштања 16Мн челика је 40% већа од оне код А3. Челик који садржи 11-14% мангана има изузетно високу отпорност на хабање и користи се у кашикама багера, облогама млинова, итд. Повећан садржај мангана слаби отпорност челика на корозију и смањује перформансе заваривања.
4. Фосфор (П): У нормалним околностима, фосфор је штетан елемент у челику, који повећава хладну ломљивост челика, погоршава перформансе заваривања, смањује пластичност и погоршава перформансе хладног савијања. Због тога се обично захтева да садржај фосфора у челику буде мањи од 0.045%, а захтев за висококвалитетним челиком је још нижи.
5. Сумпор (С): Сумпор је такође штетан елемент у нормалним околностима. Узрокује да челик постане вруће крт, смањује његову дуктилност и жилавост и узрокује пукотине током ковања и ваљања. Сумпор је такође штетан за перформансе заваривања, смањујући отпорност на корозију. Због тога се обично захтева да садржај сумпора буде мањи од 0.055%, а челик високог квалитета мањи од 0.040%. Додавање 0.08-0.20% сумпора челику може побољшати обрадивост и обично се назива челик за слободно сечење.
Формулишите одговарајуће компоненте унутрашње контроле и стриктно контролишите опсег флуктуације хемијских компоненти како бисте осигурали стабилност перформанси челичне плоче. Ојачати контролу дозирања и операције топљења, ефикасно контролисати садржај штетних елемената као што су Сн, Сб, Ас и Цу, смањити садржај П и С да би се побољшала чистоћа челика, смањила склоност ка крхкости и побољшала висока - отпорност челика на температурну корозију. Контролисано грејање се користи да би се обезбедило време и температура загревања, а мере као што је контролисано ваљање се користе да би се обезбедио инхерентан квалитет челичне плоче. Строго контролишите процесе ваљања и топлотне обраде да бисте добили разумну организациону структуру и величину зрна челичне плоче, осигуравајући да челична плоча има добре укупне перформансе.
