АСТМ А387 / АСМЕ СА387 класа 22, класа 2: Коначан водич за челик посуда под високим{4}}температурним притиском
АСТМ А387 / АСМЕ СА387 разред 22, класа 2је врхунска челична плоча од легуре 2,25% Цр–1,0% Мо дизајнирана за рад на повишеним-температурама и високим-притисцима у котловима и посудама под притиском. Као виши{5}} степен чврстоће А387 Гр.22, одликује се одличном отпорношћу на пузање, отпорност на оксидацију и корозију, као и добру заварљивост у поређењу са класом 1. Широко је прихваћен у глобалној индустрији нафте и гаса, петрохемији и производњи електричне енергије за критичне компоненте које раде на максималној радној температури до 600 степени (1112 степени Ф). Овај водич покрива званичне спецификације, механичка и хемијска својства, унакрсне{12}}еквивалената стандарда, типичне примене и упутства за производњу у складу са АСТМ и АСМЕ стандардима.
1. Стандардни преглед и дефиниција језгра
1.1 Важећи стандарди
АСТМ А387 / А387М: Стандардна спецификација за челичне плоче од легуре хрома-молибдена за посуде под притиском.
АСМЕ СА387 / СА387М: Еквивалентни стандард према АСМЕ коду за котлове и посуде под притиском (БПВЦ), потпуно заменљив са АСТМ А387 за индустријску примену.
УНС број: К21590 (универзална идентификација материјала за глобалну следљивост).
1.2 Разлика у разреду и класи
22. разред: Одређује номинални хемијски састав од 2,25% хрома и 1,0% молибдена, пружајући боље перформансе на високим{2}}температурама од степена 11 (1,25% Цр, 0,5% Мо).
Класа 2: Захтева обавезноНормализовано и темперирано (Н&Т)термичка обрада, обезбеђујући већу затезност и чврстоћу течења од класе 1 (нема обавезног Н&Т).
АСМЕ П{0}}број: П5 (дефинисано у АСМЕ Одељку ИКС за квалификацију поступка заваривања Цр-Мо челика).
2. Хемијски састав (тежински %)
Строга хемијска контрола обезбеђује стабилне перформансе на високим температурама. Вредности испод се односе натоплотна анализа (узорак лонца)ианализа производа (готова плоча).
| Елемент | угљеник (Ц) | манган (Мн) | силицијум (Си) | фосфор (П) | сумпор (С) | хром (Цр) | молибден (Мо) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мин | 0.05 / 0.04 | 0.30 / 0.25 | - | - | - | 2.00 / 1.88 | 0.90 / 0.85 |
| Макс | 0.15 | 0.60 / 0.66 | 0.50 | 0.035 | 0.035 | 2.50 / 2.62 | 1.10 / 1.15 |
Формула еквивалента угљеника: Цек=Ц + Мн/6 + (Цр+Мо+В)/5 + (Ни+Цу)/15
Кључне функције легираних елемената:
Хром (2,00–2,50%): Формира густ заштитни оксидни филм за побољшање отпорности на оксидацију и општу отпорност на корозију, погодан за кисели гас и радна окружења са високим{2}}температурама.
Молибден (0,90–1,10%): У великој мери повећава снагу пузања и отпорност на напад водоника на 400–600 степени, избегавајући прерано квар под дуготрајним-високим температурама и притиском.
3. Механичке особине (собна температура)
Сва механичка испитивања се спроводе у складу са АСТМ А370. Поређење између класе 2 и класе 1 је наведено испод за референцу.
| Имовина | Јединица | Класа 2 | Класа 1 (референца) |
|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа | МПа (кси) | 515–690 (75–100) | 415–585 (60–85) |
| Минимална снага приноса (0,2% офсет) | МПа (кси) | 310 (45) | 205 (30) |
| Издужење (дужина калибра 50 мм) | % | Веће или једнако 18 | Веће или једнако 18 |
| Смањење површине (округли узорак) | % | Веће или једнако 45 | Веће или једнако 40 |
| Типична тврдоћа по Бринелу (ХБ) | - | 130–170 | 140–200 |
Обавезна топлотна обрада: Нормализовано на 890–950 степени (хлађење ваздухом), затим каљено на 650–720 степени (хлађење ваздухом). Овај процес балансира механичку чврстоћу и жилавост материјала.
Тест утицаја: Цхарпи В-Тест са зарезом (ЦВН) је обавезан на-52 степенада бисте проверили жилавост на ниским{0}}температурама.
4. Глобалне еквивалентне оцене
Испод су међународно признате еквивалентне класе са одговарајућим хемијским саставом и механичким својствима за инжењерску замену.
| Стандардни систем | Еквивалентна оцена | Регион |
|---|---|---|
| ЕН 10028-2 / ДИН 17155 | 10ЦрМо9-10 (1,7380) | Европа, Немачка |
| БС 622 | 622-515B | Уједињено Краљевство |
| ЈИС Г3103 | СЦМВ4 | Јапан |
| ГБ/Т 713 | 12Цр2Мо1Р | Кина |
| АФНОР | 10ЦД9-10 | Француска |
| ГОСТ | 10КХ2М | Русија |
| СС Стандард | СС 2218 | Сведен |
Важан подсетник: Приликом замене материјала, увек проверите да ли је материјал испорученКласа 2 (Н&Т) стање. Већина еквивалентних класа обезбеђује само производе класе 1 са нижом механичком чврстоћом.
5. Кључне предности и карактеристике перформанси
Висока{0}}отпорност на пузање на температури: Одржава структурну стабилност при дуготрајној-високој температури и притиску, максимална радна температура до 600 степени.
Одлична отпорност на оксидацију и корозију: Отпоран на стварање каменца и корозију у окружењима са високо{0}температурном паром, водоником и киселим гасом.
Поуздана заварљивост: Компатибилан са -поступцима заваривања са мало водоника. Правилна топлотна обрада предгревања и после{2}}заваривања може ефикасно спречити хладне пукотине заваривања.
Висока чврстоћа-од-однос тежине: Већа граница течења омогућава дизајн тањих плоча за посуде под притиском, уштедујући трошкове материјала и укупну тежину опреме.
6. Индустријске примене
Ова челична плоча од легуре Цр-Мо се првенствено користи за критично високе-температуре и опрему високог{2}}притиска:
Петрохемија и рафинерија: Реактори за хидрокрекинг, каталитички реформатори, врући сепаратори, коксне бачве, посуде под притиском за сервис водоника.
Повер ГенератионДодатна опрема: бубњеви бојлера, колектори прегрејача, индустријски измењивачи топлоте.
Нафта и гас: копнени и приобални{0}}сепаратори високог притиска, резервоари за складиштење ТНГ-а, системи цевовода за киселе услуге.
Хемијска индустрија: Конвертори амонијака, јединице за регенерацију сумпора, опрема за размену топлоте на високим{0}}има.
7. Спецификације производа и контрола квалитета
7.1 Опсег димензија
Дебљина: 6мм - 300мм
Ширина: 1000 мм - 4500 мм
Дужина: 3000мм - 18000мм
Облик производа: вруће ваљане (ХР) челичне плоче, комади по мери
7.2 Осигурање квалитета и тестирање
Ултразвучно тестирање (УТ): Прегледано према АСТМ А435 / А578 да би се елиминисали унутрашњи дефекти.
Ударни тест при ниској-температури: Цхарпи В-Тест са зарезом на -52 степена.
{0}}Сертификат треће стране: Доступан уз СГС, ТУВ, БВ, Ллоид'с Регистер сертификат за глобално одобрење пројекта.
8. Смернице за заваривање и производњу
Пратите доле наведене захтеве да бисте избегли пуцање материјала и били у складу са АСМЕ БПВЦ кодовима:
Температура предгревања: 150–250 степени. Веће предгревање је потребно за плоче дебљине преко 25 мм.
Додатни метал за заваривање: АВС Е8018-Б2 за СМАВ; ЕБ3 / ФБ3 за САВ, одговарајући Цр-Мо хемијски састав.
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ): Држати на 680–710 степени, 1 сат по дебљини плоче од 25 мм (минимално време држања: 2 сата) за смањење преосталог напрезања.
Тхермал Цуттинг: Ласерско сечење или плазма сечење са предгревањем од 150-200 степени да би се спречиле пукотине на ивицама.
9. Често постављана питања (ФАК)
П1: Која је максимална температура непрекидног рада за А387 Гр.22 Цл.2?
О: Врхунска температура достиже 600 степени (1112 степени Ф). За дуготрајан-безбедан рад, температура непрекидног рада се препоручује да не прелази 550 степени.
О: Они су заменљиви за већину радних услова. А387 Гр.22 Цл.2 садржи већи садржај хрома и молибдена, пружајући боље перформансе на високим{4}}температурама.
П3: Да ли је А387 Гр.22 Цл.2 идентичан 10ЦрМо9-10?
О: Да. ЕН/ДИН стандард 10ЦрМо9-10 је директна еквивалентна класа са доследним хемијским и механичким својствима.
Закључак
АСТМ А387 / АСМЕ СА387 разред 22, класа 2је референтни челик за судове под високим{0}температуром под притиском у глобалној индустрији челика. Комбинујући изузетну отпорност на пузање, отпорност на оксидацију и стабилну заварљивост, у потпуности је у складу са међународним стандардима АСТМ и АСМЕ. Са широко признатим унакрсним-стандардним еквивалентним оценама, он остаје пожељан материјал за инжењере, произвођаче и тимове за набавку за критичне пројекте опреме под високим{4}}притисцима широм света.
За детаљне понуде, извештаје о испитивању материјала (МТР) или услуге прилагођене обраде, контактирајте професионалне и квалификоване добављаче челика А387 Гр.22 Цл.2.
