ГНЕЕ СТЕЕЛ је добављач челика у породичном власништву. ГНЕЕ Глобал Ентерприсес је динамична компанија, посвећена испоруци висококвалитетних производа и услуга на глобалном нивоу. Наше велико међународно присуство, разнолик асортиман производа и посвећеност квалитету чине нас поузданим партнером за предузећа широм света.
Хемијски састав челика за врућу обраду Х13
Х13 челик за калупе је челик за вруће калупе, а његова стопа употребе би требала бити прилично уобичајена у глобалној индустрији калупа.
Хемијски састав челика за калупе Х13 је следећи: Ц: 0.32~0.45, Си: 0.80~1.90 , Мн: 0.20~0.50, Цр: 4,75~5,50, Мо: 1,10~1,75, В: 0,80~1,20, п мање од или једнако 0,030, С Мање или једнако 0,030.
Пошто је поменуто питање хемијског састава челика за калупе Х13, овде представљамо и неке истраживачке извештаје о хемијском саставу челика за калупе Х13.
Што се тиче захтева за садржај угљеника у челику за калупе Х13, различити стандарди и захтеви су различити у различитим земљама широм света. Амерички АИСИ Х13 челик за калупе, УНС Т20813, АСТМ (најновија верзија) Х13 челик за калупе и ФЕД КК-Т-570 Х13 челик за калупе Садржај угљеника је наведен као (0.32 ~0.45)%, што је најшири распон садржаја угљеника међу свим челицима за калупе Х13. Садржај угљеника у немачком калупном челику Кс40ЦрМоВ5-1 и челика за калупе 1.2344 је (0.37~0.43)%, а опсег садржаја угљеника је уски . Садржај угљеника у челику за калупе Кс38ЦрМоВ5-1 у немачком ДИН17350 је ({{3{{40}}}}.36~0.42)%. . Садржај угљеника у јапанском челику за калупе СКД61 је (0.32~0.42)%. Садржај угљеника у 4Цр5МоСиВ1 челичном калупу и СМ 4Цр5МоСиВ1 челику за калупе у ГБ/Т 1299 и ИБ/Т 094 моје земље је (0,32~0,42)% и (0,32~0,45)%, што је исто као СКД61 калупни челик и АИСИ Х13 челик за калупе респективно. Посебно треба истаћи да је садржај угљеника у челику за калупе Х13 специфициран као (0,37~0,42)% у стандардима Северноамеричког удружења за ливење под притиском НАДЦА 207-90, 207-97 и 207-2003 . У ствари, садржај угљеника у челику за калупе у одређеној мери одређује тврдоћу матрице каљеног челика. Према криву везе између садржаја угљеника у челику и тврдоће каљеног челика, можемо знати да је тврдоћа гашења челика Х13 око 55ХРЦ. За алатни челик, део угљеника у челику улази у матрицу челика да изазове јачање чврстог раствора. Други део угљеника ће се комбиновати са елементима који формирају карбиде у елементима легуре да би се формирали карбиди легуре. За челик матрице за врућу обраду, поред мале количине заосталих легираних карбида, такође је потребно да се диспергује и таложи на каљеној мартензитној матрици током процеса каљења да би се произвео феномен двоструког очвршћавања. Због тога су својства челика за врело обрада одређена равномерном расподелом заосталих једињења угљеника легуре и структуром каљеног мартензита. Може се видети да садржај Ц у челику не може бити пренизак.
