Упоредна анализа својстава заваривања нерђајућег челика СУС316Л и СУС304
Нерђајући челик СУС316Л и нерђајући челик СУС304 су два производа са високом учесталошћу употребе, а главни обим употребе је прављење производа за стругање. Међутим, неки купци такође користе заваривање, а у овом чланку постоји анализа одличних перформанси заваривања нерђајућег челика СУС316Л и нерђајућег челика СУС304.
Анализа перформанси заваривања нерђајућег челика СУС316Л
СУС316Л нерђајући челик који одговара домаћем бренду 00Цр17Ни14Мо2 нерђајући челик, то је ултра-нискоугљенични чисти аустенитни нерђајући челик, добре перформансе заваривања, није лако произвести интергрануларну корозију, али због мале топлотне проводљивости нерђајућег челика , коефицијент линеарне експанзије је велики, заварени спојеви у процесу хлађења ће формирати већи затезни напон, унос топлоте заваривања је већи, Када је брзина хлађења спора, лако је произвести термичке пукотине, корозионе пукотине и деформације.
Након што смо разумели својства заваривања нерђајућег челика СУС316Л, хајде да погледамо које су методе заваривања нерђајућег челика СУС316Л?
Нерђајући челик СУС316Л се може заварити коришћењем свих стандардних метода заваривања, заваривање се може користити у складу са употребом 316Цб, СУС316Л нерђајућег челика или 309Цб нерђајућег челика за пуњење шипке или електрода; У уобичајеним методама заваривања, унос топлоте МИГ и ТИГ заваривања је мали, а проток аргона поред заштите метала високе температуре, али има и одређени ефекат хлађења, како би се обезбедила отпорност на пукотине завара, смањила деформација заваривања. Многи људи ће можда открити да нерђајући челик СУС316Л не мора да се жари након заваривања, јер аустенитни нерђајући челик генерално не ублажава стрес након заваривања. Главни разлози су следећи:
(1) Пластичност и жилавост аустенитног нерђајућег челика су прилично добре, и нема потребе да се враћају његове перформансе топлотном обрадом за ублажавање напрезања након заваривања;
(2) Опсег температуре од 450 ~ 850 степени је температура сензибилизације аустенитног нерђајућег челика, а аустенитни нерђајући челик се загрева у овом опсегу дуго времена, што ће смањити његову отпорност на корозију. Ако завар садржи ферит, може такође произвести ломљивост од 475 степени и σ фазу ломљивости. Третман жарења за ублажавање напрезања након заваривања спада у ову температурну зону (осим третмана раствором и стабилизацијског третмана).
Наравно, ако треба да елиминишете заостали напон заваривања како бисте стабилизовали геометрију делова опреме; Или када опрема ради у окружењу са тенденцијом стварања корозије под напоном, а заостали напон затезања треба да се елиминише, нерђајући челик СУС316Л и даље треба да буде термички обрађен жарењем након заваривања.
Анализа перформанси заваривања нерђајућег челика СУС304
Нерђајући челик СУС304 одговара домаћем нерђајућем челику 0Цр18Ни9, овај материјал се понекад назива типичним представником аустенитног нерђајућег челика. Генерално, нерђајући челик СУС304 има добра својства заваривања, тако да нема потребе за термичком обрадом пре и после заваривања. Међутим, ако се заварује високолегирани нерђајући челик са високим садржајем никла и молибдена, лако је произвести пукотине на високим температурама. Такође је склон σ-кртости (Фе-Цр интерметална једињења), што резултира кртошћу на ниским температурама узрокованом формирањем ферита под дејством феритних формирајућих елемената, као и дефектима као што су смањена отпорност на корозију и корозијско пуцање под напоном. Након заваривања, механичка својства завареног споја су генерално добра, али када постоји хром карбид на граници зрна у зони погођеном топлотом, лако је формирати слој сиромашног хрома, а изглед слоја сиромашног хрома ће лако произвести интергранулар корозија током употребе. Да би се избегла појава проблема, требало би да се користе нискоугљеничне (Ц мање од или једнаке 0,03%) или класе које додају титанијум и ниобијум. Да би се спречило пуцање метала за заваривање при високим температурама, генерално се сматра да контрола δ ферита у аустениту мора бити ефикасна. Генерално се препоручује да садржи више од 5% δ ферита на собној температури. За челик чија је главна употреба отпорност на корозију, треба изабрати нискоугљеничне и стабилне класе челика и извршити одговарајућу термичку обраду након заваривања; Челик чија је основна намена конструкцијска чврстоћа не би требало да се подвргава топлотној обради после заваривања да би се спречила деформација и δ фазно кртљење услед таложења карбида.
Након горње анализе, сматрамо да су перформансе заваривања ова два, што је боље и лошије, на први поглед, такође доносимо закључак за овај чланак: из перформанси заваривања, због ниског садржаја угљеника у нерђајућем челику СУС316Л и други свеобухватни аспекти поређења, његове перформансе су боље од СУС304 нерђајућег челика.
