Позадина апликације
Плоче високе{0}}конструкцијске чврстоће-отпорне на хабање се широко користе у грађевинским машинама и-машинама за рударење угља, у дебљинама од 4 мм до 80 мм. Већина плоча испод 20 мм служи за индустрију грађевинских{7}}машина, док су плоче веће од 20 мм углавном производи средње и дебљине који се користе у-машинама за рударство угља.
ТМЦП наспрам каљене и каљене производње
Тренутно, већина-конструкционих челичних плоча високе чврстоће у Кини се производи ТМЦП или ТМЦП плус каљење, са ограниченом покривеношћу спецификацијама и нивоима својстава. За дебље типове К690 и више које производи ТМЦП, ниске-вредности утицаја на ниску температуру се добијају са значајним расипањем у механичким својствима. Каљени и каљени (К&Т) рута - ваљање праћена аустенитизацијом, гашењем и темперацијом - решава ове проблеме доследније. Користећи наменска постројења за гашење, успешно су развијени типови К690–К960 дебљине 4–60 мм; производи К690–К960 дебљине 4–10 мм-пречника К690–К960 попунили су празнину у домаћој производњи за танке каљене структуралне плоче високе{17}}врсте.
Хемијски системи засновани на дебљини{0}
Традиционална производња користи компромисну хемију за све дебљине: танке плоче се преко-гасе (тробе ресурсе легуре), док дебелим плочама недостаје довољно легирања, тако да „ефекат дебљине“ узрокује нестабилна својства. Побољшани приступ користи различите хемијске системе по дебљини - замењујући додатке легуре са већом способношћу хлађења („замена легуре водом“) у спецификацијама за танке, и додавањем одговарајућих легирајућих елемената у спецификацијама дебљине.
Гашење{0}}Контрола система
Систем гашења значајно утиче на накнадно понашање хлађења. Са повећањем дебљине, температура гашења и време држања треба да се подесе тако да плоча буде потпуно аустенитизована пре гашења, обезбеђујући добра комбинована механичка својства.
Рафинисање ранијих зрна аустенита
Рафинисање претходног аустенитног зрна је најефикаснији начин да се побољша жилавост каљених хабајућих плоча на ниску{0}}температуру, посебно за 960 МПа и више. Кроз разумно легирање и контролу распореда ваљања и хлађења, умерено пречишћавање претходних аустенитних зрна у великој мери побољшава жилавост при ниским{3}}температурама уз избегавање брзог грубљања зоне -захваћене топлотом током заваривања. Такви производи се промовишу у неколико домаћих челичана са почетним успехом, постављајући основу за-развој челика са ниским ценама.
Често постављана питања
П: Која је разлика између ТМЦП и К&Т за плоче високе{0}}врсте?
О: ТМЦП користи контролисано ваљање и убрзано хлађење, дајући добра својства са нижом ценом легуре, али већим расипањем на К690+; К&Т користи наменску линију за гашење и каљење, дајући конзистентнију снагу и жилавост на ниским{1}}температурама.
П: Зашто се за танке и дебеле плоче користи другачија хемија?
О: Танке плоче се лако гасе, тако да се легирање може смањити („замена легуре водом“); дебелим плочама је потребно више легирања да би се превазишло спорије хлађење (ефекат дебљине) и стабилизовала својства.
П: Како је побољшана отпорност на ударе на ниским{0} температурама у плочама К690–К960?
О: Углавном рафинисањем претходних зрна аустенита микролегирањем и контролисаним ваљањем/хлађењем, што побољшава жилавост без деградације заварене зоне{0}}захваћене топлотом.
П: Који опсег дебљина производи К&Т рута?
О: К690–К960 каљене плоче се производе у 4–60 мм; 4–10 мм танки-област ширине је кључна развојна област за апликације{7}}грађевинских машина.
Производња и инспекција
