Структурне плоче отпорне на хабање високе чврстоће се широко користе у грађевинским машинама и индустрији машина за рударство угља, дебљине од 4 мм ~ 80 мм, од којих се велика већина плоча отпорних на хабање испод 20 мм користи у индустрији грађевинских машина. Плоче отпорне на хабање дебљине изнад 20 мм су углавном производи средње и дебљине, од којих се већина користи у индустрији машина за руднике угља.
Тренутно, када се производи челичне плоче високе чврстоће у Кини, углавном се користи ТМЦП или ТМЦП+ каљење, а производне спецификације и нивои су ниски. За дебље производе К690 и вишег квалитета, само неколико компанија производи додавањем више легирајућих елемената и коришћењем модулације, док већина страних земаља производи прилагођавањем квалитета. Када се ТМЦП или ТМЦП+ метода каљења користи за дебље производе К690 и вишег квалитета, добија се радна вредност на удару ниске температуре, а механичка својства су нестабилнија. Употреба метода каљења и каљења може боље да реши горе наведене проблеме. Користећи предности свог истраживања и развоја машине за гашење, успешно је развио К690~К960 4мм~60мм дебеле производе за каљење структуре високе чврстоће, посебно спецификацију производа 4мм~10ммК690~К960, попуњавајући празнину у производњи танких спецификација каљена плоча отпорна на хабање за структуру високе чврстоће у Кини.
Карактеристике ове врсте производа углавном се огледају у следећим аспектима:
(1) Различите спецификације дебљине хабајуће плоче користе различите системе хемијског састава
Тренутно, у производњи модулационих производа у Кини, производи са различитим спецификацијама дебљине углавном користе компромисне хемијске компоненте. Ово чини производњу танких производа спецификације, јер се челична плоча лако гаси, што резултира губитком ресурса. У производњи производа дебљине спецификације, и пошто количина додатих легирајућих елемената није велика, "ефекат дебљине" узрокован повећањем дебљине је очигледнији, а перформансе су нестабилније. Коришћењем различитих система хемијског састава за производе са различитим спецификацијама дебљине, метод „замене легуре водом“ је усвојен колико год је то могуће како би се смањило додавање легирајућих елемената у танким спецификацијама, а перформансе челичне плоче се побољшавају додавањем разумни легирајући елементи у дебелим спецификацијама.
(2) Различите спецификације дебљине челичних плоча отпорних на хабање користе различите системе за гашење
Већ дуже време већина домаћих челичана није обраћала пажњу на утицај система гашења на перформансе челичних плоча отпорних на хабање. Према традиционалном мишљењу, све док се гашење изнад температуре аустенита може одржати одређено време. Утврђено је да систем гашења челичне плоче отпорне на хабање има велики утицај на каснији процес хлађења. Са повећањем спецификација дебљине, температура гашења и време гашења такође треба да се подесе у складу са тим, како би се обезбедило да плоча отпорна на хабање буде потпуно аустенитна, како би се обезбедила заштита за добијање добрих свеобухватних механичких својстава.
(3) Идеја о умереном рафинисању оригиналних зрна аустенита
Утврђено је да је рафинирање оригиналног аустенитног зрна најбољи начин да се побољша отпорност на ударе ниских температура каљених плоча отпорних на хабање за структуре високе чврстоће, посебно за производе од 960 МПа и више. Кроз разумно додавање легирајућих елемената и контролу система за хлађење након ваљања и ваљања, умерено оплемењивање оригиналних зрна аустенита не само да у великој мери побољшава отпорност на ударце при ниским температурама, већ такође обезбеђује брзо грубље зоне утицаја топлоте током заваривања. , што доводи до погоршања својстава челичне плоче. Тренутно се такви производи промовишу у Нанганг-у и Лиан Стеел-у и постигли су почетне резултате, постављајући темеље за развој и примену челичних материјала уз ниско смањење трошкова.
