Процес производње челика: разлика између електричне пећи и електрошљаке
Пажљиви купци се често боре да изаберу који је материјал прикладнији када бирају челик за калупе, јер је цена упоредива, а квалитет бољи у односу на одзив тржишта. У ствари, када бирамо, поред неких основних елемената, треба обратити пажњу на то да ли материјал припада челику за електричне пећи или челику од електрошљаке, што је такође фокус овог чланка.
Хајде да прво разумемо значење ова два:
Електрична пећ: односи се на електричну опрему за грејање за постизање предвиђене сврхе процеса (као што је топљење, топљење, грејање, топлотна обрада, синтеровање, сушење, итд.).
Електрошљака: Електрошљака (ливање у топљење) је технологија секундарне рафинације, свеобухватан металуршки процес ливења који комбинује секундарно рафинирање растопљеног челика са усмереним очвршћавањем. Принцип је да струја пролази кроз базен течне шљаке да би се одупрла топлоти, растопи металну електроду, а растопљени метал се скупља у кап талине, која пролази кроз слој шљаке у базен талине метала, а затим кристалише у челични ингот у кристализатору хлађеном водом.
Из горња два значења, у основи разумемо да је електрошљака друга фаза процеса електричне пећи, у ствари, много челика није третман електрошљаком након процеса електричне пећи, што чини да челик није рафиниран и не може обезбедити чистоћу челика.
Пуни назив челика за електрошљаку је челик за претапање електрошљаке, који се назива ЕСР, као што име сугерише је потреба да се два пута истопи из ингота, овај процес је сложенији од електричног челика, релативне перформансе челика су много боље, укључујући чистоћа челика.
Важна предност челика од електрошљаке је да се неметалне инклузије у челику апсорбују шљаком, што је такође карактеристика коју челик за електричне пећи нема. Штетни елементи (сумпор, олово, антимон, бизмут, калај) из челика се ефикасно уклањају реакцијом челик-шљака и високотемпературном гасификацијом.
У исто време, течни метал је прекривен базеном шљаке, што у основи избегава реоксидацију. Пошто се топи, рафинише и учвршћује у кристализатору бакра са водом хлађеним, елиминише загађење ватросталног материјала за челик. Пре него што се ингот очврсне, на горњем крају ингота налази се базен за топљење метала и базен шљаке, који игра улогу очувања топлоте и довода како би се обезбедило згушњавање ингота. Уздижући базен шљаке формира танку шкољку од шљаке на унутрашњем зиду калупа, која не само да чини површину ингота глатком, већ има и изолациону и топлотну изолациону улогу, тако да се више топлоте одводи до доњег дела, што погодује оријентисаној кристализацији ингота одоздо према горе.
Укратко, побољшавају се квалитет и перформансе челичних ингота произведених електро-претопљењем шљаке, побољшавају се пластичност и ударна жилавост легираног челика на ниским температурама, собној температури и високој температури, а продужава се век трајања челика.
