Национално челична плоча отпорна на хабање Диллидур 550
1.Диллидур 550 Стеел плоча отпорна на трошење
Диллидур 550 је челична плоча отпорна на хабање увезена из Немачке са номиналном тврдоћ од 550 ХБВ. Диллидур 550 нуди одличну обраду и може се одабрати за употребу у окружењима за хабање високог интензитета.
2.Диллидур 550 Апликација отпорна на трошење
Диллидур 550 се широко користи у свим врстама грађевинских машина, преношењу опреме, дробилице и опреми за опоравак смећа и других озбиљних делова хабања.
3.Диллидур 550 Величина челичне плоче отпорне на плочу
Диллидур 550 је доступан у дебљини 10-51 мм и ширине до 3300 мм.
4.Диллидур 550 челична жилавост отпорна на хабање
Уздужни узорак В затраг Цхарпи Тест удара (20 мм дебљине челичне плоче):
Цхарпи Импацт Рад: 25 Ј на -20 степен (-4 степен ф)
5.Диллидур 550 Челична плоча отпорна на заштиту од траке
6.1 Тврдоћа: Површина собне температуре Површина Бреелл Тврдоћа: 520-580 ХБВ
6.2 Тест: Површина Бреелл Тест тврдоће једном по пећи и сваких 40 тона.
6.Диллидур 550 Челична пречишћавање отпорна на трошење
Тврдоћа Диллидур 550 долази од убрзаног хлађења из температуре аустенитације. Да би не би требало значајно смањење тврдоће након топло формирања, могуће је допунити накнадним третманом за поновно гашење. Међутим, тврдоћа добијена након поновне гашења различит ће се од тврдоће откривене на фабрици челичне плоче, јер је ефикасност хлађења опреме за гашење у постројењу за прерађивање углавном нижа од оне опреме за гашење.
Овај материјал се може загрејати на приближно 250 степени (482 степени ф) без значајног смањења тврдоће.
7.Диллидур 550 Статус отпорне на челичну плочу
Челична плоча је угашена контролисаном топлом водом или водом угашеном + каљеном. (Ако није другачије договорено, класа А2 се односи, позивајући се на ен 10163-2.)
8.Диллидур 550 Обрада челичне плоче отпорне на плочу
Комплетан скуп технологија обраде и примене који је усвојио корисник је од суштинског значаја за поузданост производа произведених из овог материјала и то би требало осигурати да су дизајн, изградња и методе обраде погодни за овај материјал и испуњавају најновије захтеве за обраду који процесор мора да следи и сврха производа. Корисници би требало да изврше сопствени избор материјала и у потпуности размотре карактеристике велике чврстоће и велике тврдоће материјала и прате препоруке о процесу у складу са националним стандардима за производњу безбедности.
