Овај стандард је израђен у складу са ГБ/Т 1.1-2020, Правила за израду стандарда – Део 1: Структура и израда докумената за стандардизацију.
Овај стандард замењује ГБ/Т 714-2015 конструкциони челик за мостове. У поређењу са ГБ/Т 714-2015, поред структурних прилагођавања и уређивачких ревизија, главне техничке промене су наведене на следећи начин:
а) бришу се одредбе о челичним профилима (тачка 1. издања из 2015. године);
б) Ревидиране су дефиниције појмова термомеханичко ваљање и челик отпоран на атмосферску{0}}корозију- (видети тачку 3; тачку 3 издања из 2015.); ц) Ревидирани су захтеви за садржај бора (видети табелу 1; табелу 1 издања из 2015.);
д) Четири разреда термомеханички ваљаног челика (К390к, К550к, К620к, К690к) и њихов одговарајући хемијски састав су додати (видети табелу 3, табелу 6 и табелу 7);
е) Захтеви за доњу границу садржаја мангана за термомеханички ваљани челик су ревидирани (видети табелу 3; табелу 3 издања из 2015.);
ф) Дода се челик отпоран на атмосферску-корозију-класу К390кНХ (види табелу 5);
г) Ревидирани су захтеви за отпорност на корозију за челик отпоран на атмосферску{0}}корозију- и ограничење максималног садржаја молибдена (Мо) за разреде К345кНХ и К370кНХ (видети табелу 5; табелу 5 издања из 2015.).
х) Захтеви за еквивалент угљеника су ревидирани (видети табелу 6; табелу 6 издања из 2015.);
и) Ревидирани су захтеви за индекс подложности пуцању термомеханички ваљаног челика (видети табелу 7; табелу 7 издања из 2015.);
ј) Додати су захтеви за индекс подложности пуцању челика отпорног на атмосферску -корозију- (видети табелу 8);
к) Услови испоруке су ревидирани (видети 6.2; 7.3 издања из 2015.);
л) Додати су захтеви за механичке особине за класе К390к и К390кНХ (видети табелу 9 и табелу 10);
м) Допуне су вредности границе течења за типове К370к(НХ) до К500к(НХ) дебљине преко 100 мм (видети табелу 9);
н) Захтеви за затезну чврстоћу за све типове челика су ревидирани тако да се рангирају по дебљини (видети табелу 9; табелу 8 издања из 2015.);
о) Ревидирани су захтеви за апсорбовану енергију удара (видети табелу 10; табелу 8 издања из 2015.);
п) Ревидирани су захтеви за однос-према-затезној чврстоћи челика (видети 7.7 и Анекс Ц; 7.4.6 и Анекс Б издања из 2015.);
к) Смерница за процену отпорности на атмосферску корозију челика за мостове на атмосферске утицаје се брише (видети Анекс Ц издања из 2015.);
р) додају се референтна услужна окружења мостова где се челик отпоран на атмосферску-корозију-може применити без премаза (видети Анекс А);
с) Додати су препоручени стандарди за наручивање других врста челика за мостове.
1 Обим
Овим документом се утврђује метода означавања, детаљи наручивања, процес производње, технички захтеви, методе испитивања, правила инспекције, паковање, обележавање и сертификат о квалитету конструкцијског челика за мост.
Овај документ се односи на једно-ваљане челичне плоче за конструкцијски челик за мостове дебљине не веће од 150 мм и топло{2}}ваљане челичне траке и резане челичне плоче за мостовске конструкције дебљине не веће од 25,4 мм (у даљем тексту челичне плоче и траке).
2 Нормативне референце
Одредбе у следећим документима постају суштинске одредбе овог документа кроз упућивање у овај документ. За документе са датумом, само верзије са назначеним датумима се примењују на овај документ; за документе без датума, само најновија верзија (укључујући све измене) је применљива на овај документ.
ГБ/Т 222 Дозвољене толеранције за хемијски састав челичних производа
ГБ/Т 223 (сви делови) Гвожђе, челик и легуре – Методе за хемијску анализу
ГБ/Т 228.1 Метални материјали - Испитивање затезања - Део 1. Метода испитивања на собној температури
ГБ/Т 229 Метални материјали - Метода испитивања удара Шарпијевим клатном
ГБ/Т 232 Метални материјали - Метода испитивања савијања
ГБ/Т 247 Опште правило паковања, ознаке и сертификата за челичне плоче (лимове) и траке
ГБ/Т 709 Димензије, облик, тежина и толеранција за топло{1}}ваљану челичну траку и лим
ГБ/Т 2970 Метода за ултразвучно испитивање дебљих челичних плоча
ГБ/Т 2975 Челик и производи од челика - Локација и припрема узорака и испитних комада за механичко испитивање
ГБ/Т 4336 Угљеник и ниско{1}}легирани челик - Одређивање садржаја више-елемента - Спектрометријска метода атомске емисије са варничним пражњењем (рутинска метода)
ГБ/Т 5313 Челична плоча са{1}}својствима дебљине
ГБ/Т 8170 Правила заокруживања за нумеричке вредности и изражавање и просуђивање граничних вредности
ГБ/Т 17505 Челик и производи од челика - Општи технички захтеви за испоруку
ГБ/Т 20066 Челик и гвожђе - Узорковање и припрема узорака за одређивање хемијског састава
ГБ/Т 20123 Челик и гвожђе - Одређивање укупног садржаја угљеника и сумпора - Метода инфрацрвене апсорпције након сагоревања у индукционој пећи (рутинска метода)
ГБ/Т 20124 Челик и гвожђе - Одређивање садржаја азота - Метода термичке проводљивости након фузије у струји инертног гаса (Рутинска метода) ГБ/Т 20125 Ниско-легирани челик - Одређивање садржаја више{6{6}}7 атомских парова у плами атома спектрометријска метода
3 Термини и дефиниције
За потребе овог документа примењују се следећи термини и дефиниције.
3.1 Нормализација
Процес топлотне обраде у коме се челик загрева на одговарајућу температуру изнад тачке фазне трансформације, а затим хлади на ваздуху до температуре испод одређене тачке фазне трансформације.
3.2 Термомеханичко ваљање
То је процес ваљања у коме се коначна деформација челика врши у одређеном температурном опсегу, чиме се обезбеђује да челик добије својства која се не могу добити само термичком обрадом.
НАПОМЕНА 1. Термомеханичко ваљање укључује процес повећања брзине хлађења у каљеним или не- условима. Каљење обухвата само{3}}каљење, али искључује директно каљење и каљење након чега следи каљење.
НАПОМЕНА 2. Такође познат и као ТМЦП (Тхермомецханицал Цонтроллед Процесс), ау неким публикацијама и као "контролисано ваљање".
3.3 Угашен и каљен
Метода термичке обраде укључује гашење челика и затим каљење на високој температури.
3.4 Челик отпоран на атмосферску корозију
Челик који додаје одређене легирајуће елементе, као што су Цр, Ни, Цу и Мо, и побољшава отпорност на атмосферску корозију формирањем густог слоја рђе на површини металне матрице.
НАПОМЕНА 1. Челик отпоран на атмосферску корозију се такође назива челик за временске услове, код. НХ.
НАПОМЕНА 2. За референтна окружења моста за непревучене примене челика отпорног на атмосферску корозију, погледајте Додатак А.
4 Метода означавања
Ознака челика се састоји од четири дела. прво слово пињина (Ку) за „снагу развлачења“, наведену минималну вредност границе развлачења, прво слово пињина (киао) за „мост“ и симбол оцене квалитета.
НАПОМЕНА 1.К + специфицирана минимална вредност границе течења + к, скраћено као класа челика.
ПРИМЕР 1.К420кД.
Где.
К - прво слово пињина (Ку) за „снагу течења“;
420 - наведена минимална вредност границе течења, у МПа;
к - прво слово пињин (киао) за „мост“;
Д - оцена квалитета Д.
Челик за мост са својствима отпорности на временске утицаје означава се додавањем „временских услова“ (НХ) после горе-поменуте ознаке.
НАПОМЕНА 2.К + специфицирана минимална вредност границе течења + к + НХ, такође скраћено као класа челика.
ПРИМЕР 2.К420кДНХ.
НХ - прво слово пињина (Наи Хоу) за „временске прилике“.
Када су својства{0}}смера дебљине потребна за челичне плоче, симбол који представља ниво својства-смера (З-смер) (З15, З25, З35) ће бити додат после горе наведених ознака, као што су К420кДЗ35, К420кДНХЗ35.
5 Детаљи наручивања
Уговори или поруџбине дате у складу са овим документом укључују најмање следеће.
а) Број овог документа;
б) Назив производа;
ц) Одредба;
д) Спецификација;
е) Захтеви за димензије, облик и прецизност;
ф) Тежина (количина);
г) Услови испоруке;
х) Посебни захтеви.
6 Процес производње
6.1 Метода топљења
Челик се топи у конвертору или електричној пећи и подвргава се третманима рафинације у лонцу као што је вакуум дегазација.
6.2 Услови испоруке
Челик се испоручује у термомеханичком ваљаном (ТМЦП), термомеханичком ваљању (ТМЦП) + каљеном, или каљеном и каљеном стању испоруке, како је наведено у сертификату о квалитету. Када је дебљина челичних плоча разреда К345к и К370к већа од 100 мм, али не већа од 150 мм, испоруку у нормализованом стању могу договорити и добављач и купац.
7 Технички захтеви
7.1 Ознаке и хемијски састав
7.1.1 Ознаке и хемијски састав (анализа топљења) челика у различитим условима испоруке морају бити у складу са одредбама табела 1 до 5. За поређење ознака у релевантним стандардима, погледајте Анекс Б.
Табела 1 Захтеви за садржај фосфора, сумпора, бора и водоника у челицима сваког квалитета
Хемијски састав (масени удео) / %
| Квалитет Граде | Пмак | Saмак | Bb,c,d,eмак | Hbмак |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.030 | 0.025 | 0.0005 | 0.0002 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||
| E | 0.020 | 0.010 | ||
| F | 0.015 | 0.006 | ||
|
aКада су за челичне плоче потребне карактеристике дебљине до{0}}е, садржај сумпора (С) у челику мора да буде у складу са одредбама ГБ/Т 5313. bПреостали елементи бора (Б) и водоника (Х) у челику могу бити изузети из анализе ако добављач може да гарантује усклађеност са ограничењима. cОво ограничење се не односи на каљене и отпуштене челике са намерно додатком бора; садржај бора се анализира и евидентира у сертификату о квалитету. dЗа термомеханички ваљане челике са садржајем угљеника (Ц) мањим или једнаким 0,10 %, садржај бора не сме бити већи од 0,0014 %. eЗа челике отпорне на атмосферску{0}}корозију{1}}са садржајем угљеника (Ц) мањим или једнаким 0,06 %, садржај бора не сме прећи 0,0014 %. |
||||
Табела 2 Хемијски састав нормализованог челика
Хемијски састав (масени удео) / %
| Стеел Граде | Квалитет Граде | Цмак | Симак | Мн | Нбa | Va | Тиa | Алсa,b | Цр/Ни/Цумак | Нмак | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q345q |
C,D, E |
0.18 | 0.55 | 0.90 ~ 1.60 | 0.005 ~ 0.060 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.0080 | ||
| Q370q | 1.00 ~ 1.60 | 0.0080 | ||||||||||
|
Општа напомена Нормализација се примењује само на челичне плоче дебљине веће од 100 мм и не веће од 150 мм. |
||||||||||||
|
aАлуминијум (Ал), ниобијум (Нб), ванадијум (В) и титан (Ти) могу се додати појединачно или у комбинацији. Када се додају појединачно, њихов садржај мора бити у складу са вредностима наведеним у овој табели. Када се додаје у комбинацији, најмање један елемент легуре треба да достигне минималну границу наведену у табели; не постоји горња граница за остале елементе, под условом да је Нб + В + Ти мање или једнако 0,22 %.
bАко се за прорачун користи укупан садржај алуминијума (Алт), укупан садржај алуминијума (Алт) треба да буде у опсегу од 0,015 % до 0,050 %. |
||||||||||||
Табела 3 Хемијски састав термомеханички ваљаног челика
Хемијски састав (масени удео) / %
| Стеел Граде | Квалитет Граде | Ц мак | Си мак | Мн* | Нбa | Va | Тиa | Алсa,b | Цр мак | Ни мак | Цу мак | Мо мак | Н мак |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q345q | C, D, E | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.60 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | - | 0.0080 |
| Q370q | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.60 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | - | 0.0080 | |
| Q390q | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.60 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | - | 0.0080 | |
| Q420q | D, E, F | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.20 | 0.0080 |
| Q460q | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.25 | 0.0080 | |
| Q500q | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.80 | 0.70 | 0.30 | 0.30 | 0.0080 | |
| Q550q | 0.11 | 0.50 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 1.00 | 1.20 | 0.55 | 0.60 | 0.0080 | |
| Q620q | D, E, F | 0.11 | 0.50 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 1.00 | 1.20 | 0.55 | 0.60 | 0.0080 |
| Q690q | 0.11 | 0.50 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 1.00 | 1.20 | 0.55 | 0.60 | 0.0080 | |
|
Општа напомена Симбол „-“ у овој табели означава да није применљиво. |
|||||||||||||
|
Фусноте *У зависности од заједничког договора између добављача и купца, максимални садржај мангана (Мн) може бити до 2,00 %.
aАлуминијум (Ал), ниобијум (Нб), ванадијум (В) и титан (Ти) се могу додати појединачно или у комбинацији. Када се додају појединачно, њихов садржај мора бити у складу са ограничењима наведеним у овој табели. Када се додаје у комбинацији, најмање један елемент легуре треба да достигне минималну границу наведену у табели, без ограничења на горње границе за остале елементе, под условом да је Нб + В + Ти мање од или једнако 0,22 %.
bАко се прорачун заснива на укупном садржају алуминијума (Алт), укупан садржај алуминијума (Алт) ће бити 0,015 % ~ 0,050 %. |
|||||||||||||
Табела 4. Хемијски састав каљеног и каљеног челика
Хемијски састав* (масени удио) / %
| Стеел Граде | Квалитет Граде | Ц мак | Си мак | Мн | Нбb | Vb | Тиb | Алсb,c | Цр | Ни | Цу | Мо | Н мак |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q600q | D, E, F | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.060 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | Мање или једнако 0,80 | Мање или једнако 0,70 | Мање или једнако 0,30 | Мање или једнако 0,30 | Мање или једнако 0,0080 |
| Q650q | D, E, F | 0.12 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.060 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | Мање или једнако 0,80 | Мање или једнако 0,70 | Мање или једнако 0,30 | Мање или једнако 0,30 | Мање или једнако 0,0080 |
| Q620q | D, E, F | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.40 ~ 0.80 | 0.25 ~ 1.00 | 0.15 ~ 0.55 | 0.20 ~ 0.50 | Мање или једнако 0,0080 |
| Q690q | D, E, F | 0.15 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.40 ~ 1.00 | 0.25 ~ 1.20 | 0.15 ~ 0.55 | 0.20 ~ 0.60 | Мање или једнако 0,0080 |
|
Фусноте aЕлемент бора (Б) се може додати у опсегу од 0,0005 % ~ 0,0030 %.
bАлуминијум (Ал), ниобијум (Нб), ванадијум (В) и титан (Ти) могу се додати појединачно или у комбинацији. Када се додају појединачно, њихов садржај мора бити у складу са ограничењима наведеним у овој табели. Када се додаје у комбинацији, најмање један елемент легуре треба да достигне минималну границу наведену у табели, без ограничења на горње границе за остале елементе, под условом да је Нб + В + Ти мање од или једнако 0,22 %.
cАко се прорачун заснива на укупном садржају алуминијума (Алт), укупан садржај алуминијума (Алт) ће бити 0,015 % ~ 0,050 %. |
|||||||||||||
Табела 5 Хемијски састав челика отпорног на атмосферску{1}}корозију-
Хемијски саставa,b,c,d,e(масени удио) / %
| Стеел Граде | Квалитет Граде | Ц мак | Си | Мнd | Нб | V | Ти | Цр | Ни | Цу | Мо мак | Н мак | Алсe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| К345кНХ | C, D, E | Мање или једнако 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| К370кНХ | C, D, E | Мање или једнако 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| К390кНХ | C, D, E | Мање или једнако 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| К420кНХ | D, E, F | Мање или једнако 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| К460кНХ | D, E, F | Мање или једнако 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| К500кНХ | D, E, F | Мање или једнако 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.45 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.45 | 0.25 ~ 0.55 | 0.25 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| К550кНХ | D, E, F | Мање или једнако 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.45 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.45 | 0.25 ~ 0.55 | 0.25 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
|
aАлуминијум (Ал), ниобијум (Нб), ванадијум (В) и титан (Ти) могу се додати појединачно или у комбинацији. Када се додају појединачно, њихов садржај мора бити у складу са вредностима наведеним у овој табели. Када се додаје у комбинацији, најмање један елемент легуре треба да достигне минималну границу наведену у табели, без ограничења на горње границе за остале елементе, под условом да је Нб + В + Ти мање од или једнако 0,22 %.
bТретман калцијумом (Ца) се спроводи ради контроле морфологије сулфидних инклузија.
cИндекс атмосферске корозије И челика за временске услове не сме бити мањи од 6,0. Формула за израчунавање за И је следећа:
И =26.01(%Цу)+3.88(%Ни)+1.20(%Цр)+1.49(%Си)+17.28(%П) −7.29(%Цу)(%Ни)−9.10(%Ни)(%П)−33.39(%Цу)2
dКада се испоручује у облику котура, минимални садржај мангана (Мн) може бити смањен на 0,50 %.
eАко се прорачун заснива на укупном садржају алуминијума (Алт), укупан садржај алуминијума (Алт) треба да буде у опсегу од 0,020 % ~ 0,055 %. |
|||||||||||||
7.1.2 Процена заварљивости сваке класе челика
7.1.2.1
За нормализовани челик, каљени и каљени челик и термомеханички ваљани челик са садржајем угљеника већим од 0,12 %, заварљивост челика се оцењује помоћу угљеничног еквивалента (ЦЕВ). Еквивалент угљеника сваке класе челика мора бити у складу са одредбама табеле 6.
Еквивалент угљеника се израчунава из анализе ливачке по формули (1):
ЦЕВ(%)=Ц+Мн/6+(Цр+Мо+В)/5+(Ни+Цу)/15(1)
Табела 6 Еквивалент угљеника (ЦЕВ) нормализованог челика, каљеног и каљеног челика и термомеханички ваљаног челика са садржајем угљеника > 0,12 %
| Категорија | Стеел Граде | Еквивалент угљеника (ЦЕВ)/% | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Називна дебљина (мм) | |||||
| Мање или једнако 50 | >50 ~ 100 | >100 ~ 130 | >130 ~ 150 | ||
| Нормализовани челик | Q345q | - | - | Предмет договора | Предмет договора |
| Q370q | - | - | Предмет договора | Предмет договора | |
| Термомеханички ваљани челик | Q345q | Мање или једнако 0,38 | Мање или једнако 0,40 | Предмет договора | - |
| Q370q | Мање или једнако 0,38 | Мање или једнако 0,40 | Предмет договора | - | |
| Q390q | Мање или једнако 0,41 | Мање или једнако 0,41 | Предмет договора | - | |
| Каљени и каљени челик | Q500q | Мање или једнако 0,50 | Мање или једнако 0,55 | Предмет договора | - |
| Q550q | Мање или једнако 0,52 | Мање или једнако 0,57 | - | - | |
| Q620q | Мање или једнако 0,55 | Мање или једнако 0,60 | - | - | |
| Q690q | Мање или једнако 0,60 | Мање или једнако 0,65 | - | - | |
| Напомена: Симбол „-“ у овој табели значи да није применљиво. | |||||
7.1.2.2
За челик отпоран на атмосферску{0}}корозију- и термомеханички ваљан челик са садржајем угљеника не већим од 0,12 %, индекс подложности пуцању шава (Пцм) ће се усвојити уместо угљеничног еквивалента за процену заварљивости челика. Пцм се израчунава на основу хемијског састава анализе лонца у складу са формулом (2), а његова вредност мора бити у складу са одредбама наведеним у табели 7 и табели 8.
ПЦм(\\%)=Ц+ Си/30 + Мн/20 +Цу/20 +Ни/60 +Цр/20 +Мо/15 +В/10 + 5Б (2)
Табела 7 Индекс подложности пуцању завара термомеханички ваљаног челика
| Категорија | Стеел Граде | Индекс подложности пуцању завара (Пцм) / % | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Називна дебљина Мања или једнака 50 мм | Nominal thickness >50 ~ 100 мм | Nominal thickness >100 ~ 130 мм | Nominal thickness >130 ~ 150 мм | ||
| Термомеханички ваљани челик | Q345q | Мање или једнако 0,20 | Мање или једнако 0,20 | Мање или једнако 0,20 | - |
| Q370q | Мање или једнако 0,20 | Мање или једнако 0,20 | Мање или једнако 0,20 | - | |
| Q390q | Мање или једнако 0,21 | Мање или једнако 0,21 | Мање или једнако 0,21 | - | |
| Q420q | Мање или једнако 0,22 | Мање или једнако 0,22 | Мање или једнако 0,22 | - | |
| Q460q | Мање или једнако 0,22 | Мање или једнако 0,23 | Мање или једнако 0,23 | - | |
| Q500q | Мање или једнако 0,23 | Мање или једнако 0,25 | Мање или једнако 0,25 | - | |
| Q550q | Мање или једнако 0,23 | Мање или једнако 0,25 | - | - | |
| Q620q | Мање или једнако 0,24 | Мање или једнако 0,25 | - | - | |
| Q690q | Мање или једнако 0,24 | Мање или једнако 0,25 | - | - | |
| Напомена: Симбол „-“ у овој табели значи да није применљиво. | |||||
Табела 8 Индекс подложности пуцању завара челика отпорног на атмосферску-корозију-
| Категорија | Стеел Граде | Индекс подложности пуцању завара (Пцм) / % | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Називна дебљина Мања или једнака 50 мм | Nominal thickness >50-100 мм | Nominal thickness >100-130 мм | Nominal thickness >130-150 мм | ||
| Челик отпоран на атмосферску{0}корозију{1}} | К345кНХ | Мање или једнако 0,22 | Мање или једнако 0,24 | Предмет договора | - |
| К370кНХ | Мање или једнако 0,22 | Мање или једнако 0,24 | - | ||
| К390кНХ | Мање или једнако 0,22 | Мање или једнако 0,24 | - | ||
| К420кНХ | Мање или једнако 0,23 | Мање или једнако 0,25 | - | ||
| К460кНХ | Мање или једнако 0,23 | Мање или једнако 0,25 | - | ||
| К500кНХ | Мање или једнако 0,24 | Мање или једнако 0,26 | - | ||
| К550кНХ | Мање или једнако 0,24 | Мање или једнако 0,26 | - | ||
| Напомена: Симбол „-“ у овој табели значи да није применљиво. | |||||
7.1.3
Дозвољене толеранције за готов хемијски састав челика морају бити у складу са ГБ/Т 222.
7.2 Механичка својства
7.2.1
Механичка својства челичних плоча и трака морају бити у складу са одредбама табеле 9 и табеле 10.
7.2.2
Ударна апсорбована енергија Шарпија (В-зарез) треба да се израчуна као средња аритметичка вредност групе од 3 узорка. Једна појединачна вредност може бити нижа од вредности наведене у табели 10, али не сме бити мања од 70 % наведене вредности.
Табела 9 Испитивање на затезањеa,b,c
| Стеел Граде | Квалитет Граде | Тест затезањаa,b,c | |||||||
| Нижа снага повлачења (РеЛ) / МПа | Затезна чврстоћа (РеЛ) / МПа | Издужење након прелома (А) / % | |||||||
|
Називна дебљина / мм |
Називна дебљина / мм | ||||||||
| Мање или једнако 50 | >50-100 | >100-130 | >130-150 | Мање или једнако 100 | >100-130 | >130-150 | |||
| не мање од | |||||||||
|
Q345q К345кНХ |
C D E |
345 | 335 | 305 | 305 | 490 | 430 | 430 | 20 |
|
Q370q К370кНХ |
C D E |
370 | 360 | 320 | 320 | 510 | 430 | 430 | 20 |
|
Q390q К390кНХ |
C D E |
390 | 380 | 335 | - | 520 | 450 | - | 20 |
Табела 9 Затезна својства (наставак)
| Стеел Граде | Квалитет Граде | Тест затезањаa,b,c | |||||||
| Нижа снага повлачења (РеЛ) / МПа | Затезна чврстоћа (РеЛ) / МПа | Издужење након прелома (А) / % | |||||||
| Називна дебљина / мм | Називна дебљина / мм | ||||||||
| Мање или једнако 50 | >50-100 | >100-130 | >130-150 | Мање или једнако 100 | >100-130 | >130-150 | |||
| не мање од | |||||||||
|
К420кК 420кНХ |
D E F |
420 | 410 | 365 | - | 540 | 460 | - | 19 |
|
Q460q К460кНХ |
D E F |
460 | 450 | 385 | - | 570 | 490 | - | 18 |
|
Q500q К500кНХ |
D E F |
500 | 480 | 450 | - | 630 | 560 | - | 18 |
|
Q550q К550кНХ |
D E F |
550 | 530 | - | - | 660 | - | - | 16 |
| Q620q |
D E F |
620 | 580 | - | - | 720 | - | - | 15 |
| Q690q |
D E F |
690 | 650 | - | - | 770 | - | - | 14 |
| Напомена: Симбол „-“ у овој табели значи да није применљиво. | |||||||||
|
Фусноте aКада феномен приноса није очигледан, снага доказа не-пропорционалне екстензије Рp0.2 може се користити уместо тога.
bЗа испитивање затезања узимају се попречни комади за испитивање.
cКружни затезни узорци се усвајају када је дебљина челичне плоче већа од 40 мм; кружни затезни узорци се такође могу усвојити када је дебљина челичне плоче већа од 25 мм и не већа од 40 мм ако је капацитет испитивања недовољан. |
|||||||||
Табела 10 Својства утицаја
| Стеел Граде | Квалитет Граде | Цхарпи (В-зарез) тест на удар* | |||
| Тест Температура / степен | Апсорбована енергија (КВ2) / J | ||||
| Називна дебљина / мм | |||||
| Мање или једнако 12 | >12-100 | >100-150 | |||
| не мање од | |||||
|
Q345q К345кНХ |
C | 0 | 80 | 120 | 55 |
| D | −20 | 80 | 120 | 47 | |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
|
Q370q К370кНХ |
C | 0 | 80 | 120 | 55 |
| D | −20 | 80 | 120 | 47 | |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
|
Q390q К390кНХ |
C | 0 | 80 | 120 | 55 |
| D | −20 | 80 | 120 | 47 | |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
|
Q420q К420кНХ |
D | −20 | 80 | 120 | 47 |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
| F | −60 | Предмет договора | 47 | - | |
|
Q460q К460кНХ |
D | −20 | 80 | 120 | 47 |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
| F | −60 | Предмет договора | 47 | - | |
|
Q500q К500кНХ |
D | −20 | 80 | 120 | 47 |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
| F | −60 | Предмет договора | 54 | - | |
|
Q550q К550кНХ |
D | −20 | 80 | 120 | - |
| E | −40 | 80 | 120 | - | |
| F | −60 | Предмет договора | 60 | - | |
| Q620q | D | −20 | 80 | 120 | - |
| E | −40 | 80 | 120 | - | |
| F | −60 | Предмет договора | 69 | - | |
| Q690q | D | −20 | 80 | 120 | - |
| E | −40 | 80 | 120 | - | |
| F | −60 | Предмет договора | 77 | - | |
| Напомена: Симбол „-“ у овој табели значи да није применљиво. | |||||
| * Уздужни испитни комади се узимају за испитивање на удар. | |||||
7.2.3
За челичне плоче дебљине мање од 12 мм, мали-узорци ће се користити за Цхарпи (В-зарез) испитивање на удар.
Када је дебљина већа од 8 мм и не већа од 12 мм, димензија малих узорака- мора бити 7,5 мм×10 мм×55 мм, а резултат испитивања не сме бити мањи од 75 % вредности наведене у табели 10.
Када је дебљина 6 мм ~ 8 мм, димензија узорака мале- величине треба да буде 5 мм × 10 мм × 55 мм, а резултат испитивања не сме бити мањи од 50 % вредности наведене у табели 10. За челичне плоче дебљине мање од 6 мм се не врши испитивање на удар.
7.2.4
Ако резултати испитивања на удар нису у складу са одредбама 7.2.2 и 7.2.3, узима се још један сет од три узорка са исте челичне плоче за поновно испитивање.
Аритметички просек шест резултата теста из оригиналног теста и поновног тестирања не сме бити нижи од наведене вредности.
Дозвољено је да две појединачне вредности буду ниже од наведене вредности, али само једна вредност треба да буде мања од 70% наведене границе.
7.2.5
Када се за челичне плоче захтевају{0}}својства дебљине, смањење површине кроз{1}}дебљину треба да буде у складу са захтевима одговарајуће класе специфициране у ГБ/Т 5313.
7.3 Технолошка својства
Испитивање савијања челичних плоча и трака мора бити у складу са одредбама табеле 11.
Тест савијања се може одустати ако добављач пружи писмену гаранцију.
Табела 11 Технолошка својства
| Тест савијања од 180 степени | ||
| Називна дебљина / мм | Захтев за савијањем | |
| Мање или једнако 16 | ＞16 | |
| D=2a | D=3a | На спољној површини узорка не смеју се појавити никакве визуелно видљиве пукотине |
|
За испитивање савијања користе се попречни комади за испитивање. Напомена: Д=пречник трна за савијање; а=дебљине узорка. |
||
7.4 Квалитет површине
7.4.1
На површини челичних плоча и трака не смеју бити штетних оштећења, укључујући рупе, красте, пукотине, преклапања, инклузије и намотане{0}}у скале које нарушавају перформансе услуге. Није дозвољена визуелно видљива деламинација.
7.4.2
Дозвољени су танко ваљани{0}}у размери, рђа, мала храпавост површине, мрље шаре, огреботине и други мањи локални недостаци, под условом да ови недостаци не ометају површинску инспекцију.
Дубина таквих недостатака не сме бити већа од половине толеранције дебљине челичне плоче или траке, а минимална дозвољена дебљина и даље мора бити обезбеђена.
7.4.3
Површински дефекти се могу уклонити брушењем или другим методама. Површина тла мора бити глатка без оштрих ивица. Дубина након брушења не сме да прелази доње одступање дебљине плоче, а минимално дозвољена дебљина треба да се одржи.
7.4.4
Дужина неисправних делова на челичним тракама не сме бити већа од 6% укупне дужине сваког намотаја.
7.4.5
У зависности од заједничког договора између добављача и купца и наведеног у уговору, квалитет површине челичних плоча може бити у складу са ГБ/Т 14977.
7.5 Не-тестирање без разарања
Појединачно{0}}ваљане челичне плоче дебљине веће од 20 мм ће бити ултразвучно прегледане у складу са ГБ/Т 2970, са степеном прихватљивости не мањим од класе Ⅱ.
За друге појединачно{0}}ваљане челичне плоче, испитивање без{1}}разарања се такође може спровести уз заједнички договор обе стране.
Стандард инспекције и степен прихватања морају бити јасно наведени у уговору или техничком споразуму.
7.6 Димензије, облик и маса
7.6.1
Димензије, облик, маса и дозвољена одступања челичних плоча и трака морају бити у складу са ГБ/Т 709.
7.6.2
У складу са обостраним договором и уговором, могу се испоручити челичне плоче и траке са алтернативним димензијама, облицима и толеранцијама димензија.
7.7 Остали захтеви
По обостраном договору између добављача и купца и предвиђеним уговором, за челичне плоче и траке могу се одредити захтеви за однос-према-затезној чврстоћи. Препоручени максимални однос попуштања-према-затезној чврстоћи је 0,80.
Видети Анекс Ц.
8 Методе испитивања
8.1
Хемијска анализа челика се генерално спроводи у складу са ГБ/Т 223 (сви делови), ГБ/Т 4336, ГБ/Т 20123, ГБ/Т 20124, ГБ/Т 20125 или другим уобичајеним методама. У случају арбитраже, методу испитивања ће се договорити и добављач и купац.
8.2
Инспекцијски предмети и методе испитивања челичних плоча и трака морају бити у складу са одредбама табеле 12.
Табела 12 Инспекцијске ставке, количина узорковања, метода узорковања и методе испитивања за челичне плоче и траке
| бр. | Инспецтион Итем | Количина узорковања | Метода узорковања | Тест Метход |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Хемијски састав (анализа посуде) | 1 узорак по топлоти | ГБ/Т 20066 | Види 8.1 |
| 2 | Тест затезања | 1 узорак по серији | ГБ/Т 2975 | ГБ/Т 228.1 |
| 3 | Тест савијања | 1 узорак по серији | ГБ/Т 2975 | ГБ/Т 232 |
| 4 | Тест на удар | 1 сет (3 примерка) по серији | ГБ/Т 2975 | ГБ/Т 229 |
| 5 | Путем-тестирања својства дебљине | 1 сет (3 примерка) по серији | ГБ/Т 5313 | ГБ/Т 5313 |
| 6 | Испитивање без{0}}разарања | Сваки тањир | - | ГБ/Т 2970 |
| 7 | Квалитет површине | Свака плоча или сваки калем | - | Визуелни преглед и мерење |
| 8 | Димензије и облик | Свака плоча или сваки калем | - | Погодни мерни алати |
9 Правила инспекције
9.1 Инспекција и прихватање
Контролу и пријем челичних производа врши служба за контролу квалитета добављача.
9.2 Одељење серије
9.2.1
Челичне плоче и траке се достављају на преглед по партијама. Свака серија ће се састојати од челичних плоча или трака истог квалитета, истог топлотног броја, исте спецификације, истог распореда ваљања и истог распореда термичке обраде. Маса сваке серије не сме бити већа од 60 т. За ваљане котурове теже од 30 т и резане челичне плоче, два котура за ваљање могу се груписати у једну серију.
9.2.2
Величина серије за -тестове механичких својстава кроз дебљину мора да буде у складу са ГБ/Т 5313.
9.3 Количина узорковања и метода узорковања
Количина узорковања и метода узорковања за сваку серију челичних плоча и трака морају бити у складу са одредбама табеле 12.
9.4 Правила поновног тестирања и просуђивања
9.4.1
Поновно испитивање и процена за испитивање затезања, испитивање на удар и испитивање савијања морају бити у складу са ГБ/Т 17505.
9.4.2
Поновно тестирање и процена за-смањење дебљине површине челика у правцу З- мора бити у складу са ГБ/Т 5313.
9.5 Заокруживање нумеричких вредности
Резултати испитивања механичких својстава и хемијског састава челичних плоча и трака заокружују се методом поређења заокружених вредности, у складу са правилима заокруживања наведеним у ГБ/Т 8170.
10 Сертификат за паковање, обележавање и квалитет
Сертификати за паковање, обележавање и квалитет челичних плоча и трака морају бити у складу са одредбама ГБ/Т 247.
11 Препоручени стандарди за наручивање других врста челика за мостове
Погледајте Анекс Д за препоручене стандарде наручивања за друге врсте челика за мостове.
Анекс А
(информативно)
Референтна сервисна окружења за мостове где се челик отпоран на атмосферску-корозију-може користити без премаза
А.1 Урбано и рурално атмосферско окружење
Урбано и рурално атмосферско окружење обухвата руралну атмосферу и урбану атмосферу.
а) Рурална атмосфера: Сеоска подручја у унутрашњости удаљена од градова и малих градова без очигледног загађења корозивним загађивачима. Ваздух је чист, у основи без индустријских медија и загађења сланом маглом.
б) Урбана атмосфера: Јако насељена подручја без концентрисане индустрије и приградска подручја са ниским-степеном загађења, благо контаминирана индустријским корозивним медијима.
Еколошке карактеристике урбане и сеоске атмосфере:
Просечна годишња стопа таложења Цл-: не веће од 3мг/м2▪d;
Просечна годишња стопа депозиције СО2: не веће од 24 мг/м2▪d;
Укупно годишње влажно време не сме прећи 5256 х (време са температуром изнад 0 степени и релативном влажношћу ваздуха већом од 80%).
А.2 Приобално атмосферско окружење
Ако фактори корозије у приобалном атмосферском окружењу задовољавају карактеристике животне средине наведене у А.1, челик отпоран на атмосферску-корозију- може се користити и без премаза.
Анекс Б
(информативно)
Табела поређења еквивалентних оцена за релевантне стандарде
Поређење оцена између овог документа и релевантних страних стандарда приказано је у табели Б.1.
Табела Б.1 Табела поређења еквивалентних оцена за релевантне стандарде
| Овај документ | АСТМ А709-21 | ЕН 10025-3:2019 | ЕН 10025-4:2019 | ЕН 10025-6:2019 |
|---|---|---|---|---|
| Q345q |
50[345] 50W[345W] ХПС 50В[ХПС 345В] |
С355Н, С355НЛ | С355М, С355МЛ | - |
| Q370q | - | - | - | - |
| Q390q | - | - | - | - |
| Q420q | - | - | С420М, С420МЛ | - |
| Q460q | ХПС 70В[ХПС 485В] | - | С460М, С460МЛ | С460К, С460КЛ, С460КЛ1 |
| Q500q | - | - | С500М, С500МЛ | С500К, С500КЛ, С500КЛ1 |
| Q550q | - | - | - | С550К, С550КЛ, С550КЛ1 |
| Q620q | - | - | - | С620К, С620КЛ, С620КЛ1 |
| Q690q | ХПС 100В[ХПС 690В] | - | - | С690К, С690КЛ, С690КЛ1 |
| Напомена: Симбол „-“ у овој табели значи да није применљиво. | ||||
Анекс Ц
(информативно)
Однос-према-односа затезне чврстоће челичних производа
За термомеханички контролисан обрађен (ТМЦП) челик и ТМЦП + каљени челик, препоручени односи попуштања-према-затезној чврстоћи дати су у табели Ц.1.
Табела Ц.1 Препоручени однос попуштања-према-затезној чврстоћи челика
| Стеел Граде | Однос-према-односа затезне чврстоће РеЛ/Rm | |
| Називна дебљина | ||
| Мање или једнако 12 мм | >12 мм | |
| К345к, К345кНХ | 0.88 | 0.85 |
| К370к, К370кНХ | 0.88 | 0.85 |
| К390к, К390кНХ | 0.88 | 0.85 |
| К420к, К420кНХ | 0.88 | 0.86 |
| К460к, К460кНХ | 0.88 | 0.86 |
| К500к, К500кНХ | 0.88 | 0.86 |
| *Када феномен приноса није јасан, јачина доказа не-пропорционалне екстензије Рp0.2може бити замењен. | ||
Анекс Д
(информативно)
Стандарди наручивања за друге врсте челика за мостове
Уз континуирано унапређење технологије израде мостова, сукцесивно су се развијале нове врсте челика за мостове.
На пример, челик за мост са отпорношћу на морску атмосферску корозију и уздужном променљивом дебљином постепено се примењује у практичним пројектима и формулисани су одговарајући стандарди.
Стога, у складу са стварним захтевима пројекта, добављачу и купцу се саветује да наруџбине упућују на Т/ЦИСА 073 и Т/ЦИСА 217.
Референце
[1] ГБ/Т 14977, Општи захтеви за квалитет површине топло ваљаних челичних плоча
[2] Т/ЦИСА 073, Челичне плоче отпорне на морску атмосферску корозију за мостове
[3] Т/ЦИСА 217, Вруће ваљане уздужно конусне челичне плоче за мостове
[4] АСТМ А709-21, Стандардна спецификација за конструкцијски челик за мостове
[5] ЕН 10025-3:2019, Вруће ваљани производи од конструкционих челика – Део 3: Технички услови испоруке за нормализоване/нормализоване ваљане заварљиве ситнозрнате конструкцијске челика
[6] ЕН 10025-4:2019, Вруће ваљани производи од конструкцијских челика – Део 4: Технички услови испоруке за термомеханички ваљане заварљиве финозрнате конструкцијске челика
[7] ЕН 10025-6:2019, Топло ваљани производи од конструкцијских челика – Део 6: Технички услови испоруке за равне производе од конструкционих челика високе чврстоће у каљеном и отпуштеном стању
