НМ450 иНМ500су две широко коришћене класе челика отпорне на хабање-које се срећу у опреми за рударство,{1}}земљање,-руковање и{3}}опрему за обраду агрегата. Инжењери, менаџери набавке и планери производње обично одмеравају-уступке између века трајања, жилавости, заварљивости и цене када бирају између њих. Типични контексти одлучивања обухватају да ли да се даје приоритет у-отпорности на хабање (дужи век хабања) науштрб дуктилности и могућности поправке, или да се даје приоритет лакшој производњи и побољшаној толеранцији на удар уз нижу тврдоћу.

Стандарди и ознаке
Заједничке регионалне ознаке и стандарди:
- Кина: ГБ/Т челици отпорни на хабање{0}}који се обично помињу као НМ (нпр. НМ450, НМ500). НМ је кинеска ознака за челик отпоран-и-каљени на хабање-.
- Европа: ЕН стандарди користе различите ознаке (нпр. еквиваленти АР400/450 или власничке АР класе).
- Јапан: ЈИС има челик отпоран на хабање{0}, али се номенклатура разликује.
- САД: АСТМ/АСМЕ не дефинишу директно НМ оцене; произвођачи често испоручују АР (-отпорне на хабање) челике или власничке брендове.
Класификација:
И НМ450 и НМ500 су угљенични челици високе -ниске{3}}легуре / каљени и каљени на хабање{4}} (не нерђајући). Најбоље их је класификовати као-отпорни на хабање-и-каљени челици (поткатегорија ХСЛА-као инжењерски челици са контролисаним легирањем и термичком обрадом).
Поређење хемијског састава
НМ450 и НМ500 су ниско{2}}легирани челици, али њихов дизајн легуре одражава различите приоритете перформанси.
- НМ450типично има нешто нижи еквивалент угљеника, наглашавајућибоља жилавост и заварљивост
- НМ500може да садржи оптимизован садржај легуре (Мн, Цр, Мо, Б) за постизањевећа отврдљивост и површинска тврдоћа
Инжењерски увид:
Контролисани хемијски састав НМ500 омогућава већу тврдоћу, док НМ450 даје предност отпорности на пуцање под ударом.
Мецханицал Пропертиес
| Имовина | НМ450 (типично понашање) | НМ500 (типично понашање) |
|---|---|---|
| Тврдоћа | ≈450 ХБ номинално у стању испоруке (дизајнирано за високу отпорност на хабање) | ≈500 ХБ номинално у стању испоруке (већа отпорност на хабање) |
| Затезна чврстоћа | Повишен у поређењу са меким челиком; генерално нижа од НМ500 при испорученој тврдоћи | Генерално, већа затезна чврстоћа корелира са већом тврдоћом |
| Граница течења | Висока за конструкцијске челике; ниже од НМ500 за упоредиве делове | Веће вредности попуштања/чврстоће при датој дебљини због веће тврдоће/каљивости |
| Издужење | Већа дуктилност од НМ500 при једнакој дебљини због мање тврдоће | Смањена дуктилност у поређењу са НМ450 (замена-за тврдоћу) |
| Ударна жилавост | Обично боље од НМ500 када се оба испоручују са номиналном тврдоћом, посебно на ниским температурама | Генерално нижа енергија удара од НМ450 у поређењу са номиналном испорученом тврдоћом; може се побољшати контролом процеса, али то остаје-одговор |
Процес топлотне обраде
И НМ450 и НМ500 се производе коришћењемгашење и каљењетехнологије.
НМ450 Термичка обрада
Оптимизован интензитет гашења
Каљење фокусирано на одржавање жилавости
Производи опсег тврдоће од приближно430–480 ХБВ
НМ500 Термичка обрада
Агресивније гашење
Каљење дизајнирано да задржи високу тврдоћу
Производи опсег тврдоће од приближно480–540 ХБВ
Процес термичке обраде директно одређује њихову отпорност на хабање и понашање на удар у раду.
Израда, обрадивост и могућност обликовања
- Сечење:
Обе врсте могу бити резане кисеоником-горивом, плазма или ласерско сечење, али тврђи називни слој (НМ500) је абразивнији за потрошни материјал за сечење.
- Обрадивост:
Стање очврсле површине смањује обрадивост; отпори сечења расту са тврдоћом. Машинска обрада готових комада је генерално минимизирана; компоненте се често производе, а затим машински обрађују локално.
- Формабилност и савијање:
Нижи степен тврдоће (НМ450) прихвата хладно обликовање боље од НМ500. Савијање очврсле плоче је ограничено; савијање треба да се изведе пре завршног гашења/температуре или контролисаним процесима са алатом дизајнираним за плоче високе{2}}врсте.
- Завршна обрада:
Брушење и обрада хабајућих површина одузимају више времена-на НМ500; хабање абразивних точкова је веће.
Типичне апликације
| НМ450 | НМ500 |
|---|---|
| Усне кашике, облоге, сита, жлебови где је потребна равнотежа отпорности на хабање и жилавости на удар; добро функционише у умерено абразивним земљиштима и рудама. | Високо{0}}похабајуће облоге, хабајући делови за дробилице,{1}}сложни доводници кецеља где су максимална отпорност на хабање и продужени век хабања приоритет у односу на дуктилност. |
| Подлоге за камионе, прескочне кошуљице где су производња и поправка честа. | Висока{0}}абразија, клизно{1}}окружење као што су високо{2}}кола за дробљење и фиксне кошуљице где је важно смањити учесталост замене. |
| Алати за{0}}приземљење који су подложни комбинованом удару и хабању (ако удар доминира, изаберите чвршће варијанте или дебље делове). | Примене где дуг радни век под јаким хабањем оправдава повећану контролу производње и потенцијално повећање трошкова материјала. |


НМ450 против НМ500: Како одабрати?
ИзабериНМ450ако:
Отпорност на удар је критична
Компоненте захтевају савијање или обликовање
Поузданост заваривања је приоритет
ИзабериНМ500ако:
Абразија је јака и континуирана
Потребан је максимални радни век
Опрема ради у условима стабилног оптерећења
У многим пројектима, акомбинација НМ450 и НМ500користи се у различитим зонама хабања ради оптимизације перформанси и трошкова.
Затражите понуду или техничку подршку
Ако упоређујетеНМ450 вс НМ500 челичне плочеза ваш пројекат, ГНЕЕ Стеел је спреман да вам помогне.
👉 Контактирајте ГНЕЕ Стеел данасза листове са подацима, упутства за апликацију и конкурентне понуде.
Нека вам наша стручност помогне да смањите трошкове хабања и продужите животни век опреме.
Која су својства челика НМ450?
Механичке особине:Граница течења већа или једнака 1000 МПа, затезна чврстоћа 1250-1400 МПа и издужење веће или једнако 10%. Ове вредности осигуравају да НМ450 може издржати екстремне услове. Дебљина и димензије: Доступне у плочама дебљине од 3-80 мм, ширине до 3000 мм и дужине до 12 000 мм, прилагодљиве специфичним потребама.
Шта је НМ500 челик?
НМ500 јечелик{0}}отпоран на хабање познат по својој високој тврдоћи и жилавости. „НМ“ значи „отпоран на-хабање“, а „500“ означава његову Бринелову тврдоћу. Пореклом из Кине, НМ500 се користи у индустријама које захтевају екстремну отпорност на хабање. Сличан је АСТМ А514 челику.
Да ли је НМ500 исто што и АР500 челик?
Кључна импликација:АР500 се преферира у Северној Америци због усаглашености са АСТМ сертификатима, док НМ500 доминира на азијским тржиштима. Оба челика премашују површинску тврдоћу од 500 ХБВ, али АР500 показује незнатно већу затезну чврстоћу/чврстоћу течења и бољу жилавост на ниским{3}}температурама.
| Друга челична плоча од ГНЕЕ | ||||
| Име | Материјал | Спецификација (мм) | Тоне | Напомена |
| Обложена челична плоча | П265ГХ+410,С355ЈР+410,А516Гр70+316, А537ЦЛ1+304Л,К235Б+304Л,К345Б+304, А516Гр70(НАЦЕ)+410,А537ЦЛ1+904Л, А537ЦЛ1+316Л,А516Гр70+304Л,А537ЦЛ1+304 ,А516Гр70+410,А516Гр70+904Л |
2-300 мм (основна плоча), 1-50 мм (композитна плоча) | / | УТ, АР, ТМЦП.Нормализовани, каљени и темперирани, тест З смера, Цхарпи В-Тест ударца са зарезомТест треће стране, премазано или пескарење и фарбање. |
| Лов Аллои | К345А, К345Б, К345Ц, К345Д, К345Е, К390, К420, К460Ц, СТ52-3, С355Ј2+Н, СС400, СА302ГрЦ, С275НЛ, 35ЦрМо | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализовање, каљено, контролисано ваљање, вруће ваљање, вруће ваљање, 1. преглед, 2. преглед, 3. преглед |
| Плоча посуде под притиском | А204 Граде Б, А515 Граде 70, А537 Цласс 1, СА387 Граде 11 Цласс 1, П265ГХ, С537 Цласс 2, П355К, П275Н, П355Н, П690К, К345Р, | 3 - 300 | 8650 | Нормализовање, каљено, контролисано ваљање, вруће ваљање, вруће ваљање, 1. преглед, 2. преглед, 3. преглед |
| Плоча високе{0}}врсте | А514 Граде Ф, А572 Граде 50, А588 Граде А, С355ЈР, С690К, СС400, С690КЛ, К345Б, К345Е | 8 - 120 | 3086.352 | Угашен и каљен |
| Плоча{0}}отпорна на хабање | НМ360, НМ400, НМ450, НМ500 | 6 - 150 | 3866.297 | Угашен и каљен |
| Схип Плате | АБС АХ32, АБС ДХ32, АБС ЕХ32, АБС ФХ36, АСТМ А131 А, АСТМ А131 ЕХ32, АСТМ А131 АХ36, ЦЦС А, ЦЦС АХ32, ЛР АХ32, ДНВ А36, БВ АХ32 |
8 - 200 | 2853.621 | Вруће ваљање, нормализовано, вруће ваљање контролисано ваљање, каљено и темперирано + жилавост и ломљивост |




