Карактеристике ваљања и опрема и контрола ултра танке топло ваљане челичне плоче отпорне на хабање:
1. Карактеристике ваљања ултра-танке топло ваљане челичне плоче отпорне на хабање
Константа пластике се повећава са стањивањем дебљине плоче. У поређењу са претходном минималном дебљином плоче (1,2 мм), пластична константа ултра танке топло ваљане челичне плоче отпорне на хабање се повећава за око 1 и 2 пута када је дебљина плоче 0, 9 мм и {{ 9}}.8 мм, респективно. Отпор на деформацију код хладног ваљања може порасти на око 1000МПа, у поређењу са отпором на деформацију код топлог ваљања (око 300МПа). Међутим, због смањења коефицијента трења узрокованог глатким ваљањем, пластичне константе материјала од 16 мм и 0,8 мм у топлом ваљању су приближно исте као код ултра танких материјала од 08 мм и 0,15 рам код хладног ваљања, респективно.
Поред тога, као индекс промене оптерећења контроле дебљине плоче, промена оптерећења топлог ваљања је неколико пута већа од оне код хладног ваљања када се упореди промена оптерећења од 1% дебљине плоче. Када се оптерећење у великој мери промени, погоршава се не само контрола дебљине плоче, већ се мења и еластична деформација ролне услед промене оптерећења, што погоршава равност челичне плоче. Стога, када ваљате ултра-танке топло ваљане челичне плоче отпорне на хабање. Посебна пажња се мора посветити опреми за ваљање и технологији управљања.
2. Технологија контроле дебљине плоче
Да би се постигла висока тачност дебљине плоче, АГЦ је основна технологија, постоји много врста АГЦ-а, најчешће се користи инструмент за дебљину плоче на излазу из завршног млина за мерење одступања дебљине плоче, контролу положаја сваког постоља након завршетка АГЦ праћења котрљања. Међутим, када појачање повратне спреге између оквира није подешено, корекција дебљине плоче ће бити концентрисана на одређени оквир, што понекад доводи до великих промена оптерећења. Како би се прилагодили ваљању ултратанких топло ваљаних плоча са веома великим пластичним константама као што је горе описано, мерачи дебљине плоче су конфигурисани на излазној страни свих регала иза Ф4 регала у Цхиба бр. 3 Топло ваљаоници. Измерена дебљина плоче сваког рама се заснива на задњем оквиру. Девијација дебљине плоче је минимизирана, а пошто се апсолутни АГЦ користи и на предњем оквиру без мерача дебљине плоче, формира се систем контроле дебљине плоче који може да постигне задату дебљину плоче на целом раму. Пошто систем контроле дебљине плоче не фокусира корекцију одступања дебљине плоче на одређени оквир, може постићи високу прецизну контролу дебљине плоче.
Приликом ваљања од 1,2 мм до 0.9 мм дебљине плоче, неопходна је промена дебљине плоче од 25%. У прошлости је такође пријављено да је мала количина промене дебљине међуплоче од око 10% извршена у топлом ваљању дебелих материјала, али промена дебљине плоче ултра танке траке за вруће ваљање не мора да се врши. бити драстично промењен. Концентришите промену на сталак који ће се одредити. Из тог разлога, оптималну процедуру сечења треба подесити за челични котур пре и после промене дебљине плоче, а положај сечења и брзину котрљања целог рама треба променити у складу са резултатом подешавања.
3. Технологија контроле облика
Облик производа је веома важан када се користи топло ваљани материјал уместо хладно ваљаног материјала. Друго, ако можете да одржите добар ултратанак облик лима у раду ваљања, такође је веома важно спречити неуспех дубоког извлачења. Када је ултра-танка челична плоча топло ваљана, облик плоче је тешко контролисати јер је крутост челичне плоче мала. Поред тога, када је ваљање без главе, топлотно ширење (вруће испупчење) ролне се у великој мери мења јер се претходни челични намотаји непрекидно ваљају. То може погоршати облик плоче.
Када је температура на излазној страни млина за завршну обраду изнад температуре промене фазе, брзина ваљања мора бити већа од оне у смеру. У безглавом ваљању треба решити проблем велике брзине кретања челика траке у завршном млину и на излазном ваљкастом столу. Међутим, пре намотавања, сваки ваљани материјал треба исећи према ролни. Због тога је потребно прецизно увести исечени крај задње траке у намотач, за који је развијен уређај за пирсинг велике брзине. На ваљку је постављена ваздушна комора која је у облику водилице, а млаз који емитује ваздушна комора смањује притисак млазнице и плоче, привлачећи челичну плочу нагоре. Уређај може смањити отпор кретања челичне плоче повлачењем нагоре и савијати челичну плочу која плута у средњем делу у квадрату ширине и побољшати крутост да би се постигло стабилно кретање. Уређај се може користити за подизање ултра танких материјала.
4. Механичка својства ултра танке топло ваљане плоче
Резултати теста затезања 10мм ултра танке топло ваљане челичне плоче отпорне на хабање упоређују се са онима од 12мм плоче. Може се видети да су затезна чврстоћа и граница попуштања плоче од 10 мм скоро једнаке онима од плоче од 12 мм. Тренутно, у оштрој конкуренцији за производе произведене са хладно ваљаним челичним плочама, за оне компоненте које нису строго обрађене, могу се користити ултра танке топло ваљане челичне плоче отпорне на хабање, а њихов раст производње је такође веома гладак. У будућности се планира даљи развој у смислу прераде.
