С355Ј 0 ВП је структурални челик са ниским угљеном, што припада европском стандарду ен 10025-5. "С" за структурни челик, "355" значи минималну затезну чврстоћу од 355 МПа, "Ј {0" стоји на тест тестне тестне тежине 0 и "ВП" представља атмосферску отпорност на корозију. Углавном се користи за производњу структуралних делова који захтевају атмосферску отпорност на корозију, као што су зграде, мостови и возила.
Процес производње и проток С355Ј 0 ВП челичне плоче углавном укључују следеће кораке:
1. Припрема сировина: Одаберите сировине који испуњавају стандардне захтеве, укључујући гвожђе руде, отпадни челик итд.
2 Топлинг: Слање сировина у експлострирај песку или електричну пећ да би се то утакмило да га унесете у течни растопљени челик.
3. Уклањање нечистоће процеса: Уклоните нечистоће у растопљеном челику кроз процесе као што су одсушена, деоксидација, деоксидација и смањење за побољшање чистоће челика.
4. Континуирано ливење растопљеног челика: растопљени челик се непрекидно баца у грелце (квадратне гредице или плоче) кроз континуирану машину за ливење.
5. Вруће котрљање: Гледалица је прерађена поступком врућег ваљања. Кроз непрекидно ваљање, ваљање и друге операције, грејач се постепено загрева и под притиском да формира челичну плочу потребне величине и облика.
6. Обрада челичних плоча: челична плоча након врућег котрљања потребно је више третирати, укључујући кисело, подрезивање, жарење, пасивацију итд. За побољшање квалитета површине и механичких својстава.
7. Инспекција и контрола квалитета: Физичка својства, хемијски састав и други аспекти произведених челичних плоча су прегледани и контролисани квалитет како би се осигурало да производи испуњавају релевантне стандарде и захтеве.
8 Паковање и испорука: Челичне плоче које су проследиле инспекцију су упаковани и затим испоручене на одређену локацију купца.
Треба напоменути да се специфичан производни процес и проток могу варирати у зависности од произвођача и спецификација челичних плоча. Горе наведено је само типичан проток процеса под нормалним околностима.
Постављана питања
1. Који су кључни елементи у алегацији током производње да би се побољшало отпорност на временске прилике?
Одговор:Фосфор (п), бакар (ЦУ), хром (ЦР) и ницкел (НИ), који се формирају густ слој за рђу, побољшање отпорности на корозију.
2. Који су главни кораци укључени у процес топљења?
Одговор:Кораци укључују топљење (у ЕАФ \/ БОФ), рафинирање (ЛФ \/ ВД за контролу хемијских састава) и бацајући у грелце \/ плоче.
3. Како је процес ваљања оптимизован за С355Ј 0 ВП?
Одговор:Вруће ваљање на контролираним температурама (1000-1200 степени) праћено хлађењем за постизање потребних механичких својстава; Може да укључује нормализујуће уједначене структуре.
4. Да ли производња захтева посебну површинску обраду?
Одговор:Нема посебног третмана за заштитни слој хрђа, већ иницијално чишћење површине (пуцање) да бисте уклонили скали пре природних прозора.
5. Који се тестови квалитета изводе након производње?
Одговор:Тестови затезања, тестови утицаја (0 степен, већи или једнаки 27Ј), хемијска анализа и чекови отпорности на корозију (нпр. Атмосферска изложеност или тестови распршивања соли).
