Потпорни прстен се поставља на ротор генератора преко термичке чауре и игра улогу у фиксирању, заштити и спречавању деформација, померања и ексцентричности намотаја на крају ротора. У прошлости, материјали коришћени за причврсне прстенове турбинских агрегата били су 50Мн18Цр4, 50Мн18Цр4ВН, 50Мн18Цр5, итд. Међутим, ови материјали су веома осетљиви на влажан ваздух и често пате од пуцања услед корозије под напоном. Данас се обично користи 1Мн18Цр18Н аустенитни нерђајући челик. Овај материјал има одличну отпорност на корозију због ниског садржаја угљеника и високог састава хрома. Истовремено, додавање азота проширује зону аустенитне фазе на собној температури, што отежава појаву феромагнетизма. Да би се разумео утицај температуре топлотног омотача на структуру и својства челика потпорног прстена 1Мн18Цр18Н, спроведени су тестови затезања на високој температури (100 степени) и ударни тестови челичног потпорног прстена на собној температури под различитим системима термичке обраде, а лом површине су испитиване уз помоћ скенирајућих електронских микроскопа и металографских микроскопа. и микроструктура су анализирани да би се проучио механизам настанка и ширења пукотине челичног прстена за причвршћивање.
Аустенитни нерђајући челик 1Мн18Цр18Н коришћен у тесту узет је са тангенцијалног дела заштитног прстена произведеног од стране компаније. Његов главни хемијски састав (маса) мерен је помоћу инфрацрвеног мерача угљеника и сумпора (ЦС800), спектрометра плазме (ИЦАП6300) и директног очитавања спектрометар (метални75-80). Фракција, %) је Ц0.079, Си0,21, Мн18,54, П0,017, С0,005, Цр18,82, Ни0,14, Н0,62, а остатак је Фе.
Узорци су загрејани у пећи (СГХ28-92А кутијаста отпорна пећ) на 100, 200, 300, 400, 500, 550 и 600 степени, респективно, и држани 1 сат, након чега је уследило хлађење на ваздуху. Микроструктура узорка је посматрана коришћењем металографског микроскопа ОЛИМПУС-ПМГ3 и С-3700 скенирајућег електронског микроскопа високе резолуције. Након што су узорци брушени брусним папиром (200, 400 и 600 месх) и механички полирани (дијамантски спреј са величином честица од 2,5 μм), електролитички су нагризани са 10% презасићеним раствором оксалне киселине. СХИМАДЗУАГ-1 универзална електронска машина за испитивање затезања коришћена је за спровођење теста затезања на високој температури на 100 степени. Затезни узорак је узет са тангенцијалног дела средњег прстена потпорног прстена. Био је то затезни узорак са навојем М10 пречника Φ5 мм и дужине мерача од 25 мм. Испитивање удара је обављено на машини за испитивање удара ЈБ300Д. Ударни узорак је узет са тангенцијалног дела потпорног прстена и био је стандардни ударни узорак са В-зарезом по Шарпију величине 10мм×10мм×55мм.
Резултати показују да како се температура загревања повећава, има мање линија клизања унутар зрна. На 500 степени до 600 степени, граница зрна и линија клизања таложе талог од тачкастих или ланчаних до полуретикуларних или потпуно ретикуларних облика; преципитати Генерисање 1Мн18Цр18Н челика има значајан утицај на механичка својства челика 1Мн18Цр18Н. Када се температура загревања повећа на 500 степени (550 степени), дистрибуција дисперзије исталожене фазе игра одређену улогу ојачавања у ударним (затезним) перформансама. Када се температура загревања повећа на 600 степени, цела таложена фаза мреже слаби границе зрна и узрокује нагли пад затезних и ударних својстава челика 1Мн18Цр18Н. Анализа лома показује да како се температура загревања повећава, начин лома 1Мн18Цр18Н челика се мења од дуктилног лома до квази ломљења и кртог лома.
