ГНЕЕ СТЕЕЛ је професионални добављач челика. ГНЕЕ Глобал Ентерприсес има импресиван међународни отисак, извозећи своје производе у преко 70 земаља и региона. Од Сједињених Држава до Европске уније, наши производи су стекли јаку репутацију због свог изузетног квалитета и услуга. Поносни смо што смо се етаблирали као поуздан глобални играч у нашој индустрији.
Истраживање и технолошки напредак о својствима интергрануларне корозије бешавних цеви од нерђајућег челика ТП321
Интергрануларна корозија нерђајућег челика је појава оштећења од корозије, која се манифестује губитком силе везивања између зрна, што резултира погоршањем чврстоће материјала. Постоји много различитих теорија за узроке интергрануларне корозије, као што су теорија недостатка хрома, теорија адсорпције на граници зрна, метастабилна теорија преципитацијске фазе, теорија растварања метастабилне фазе, теорија напона, теорија морфологије фазе преципитације и електрохемијска теорија корозије, итд.
Међу њима, теорија недостатка хрома је најранија предложена и широко прихваћена теорија. За аустенитни нерђајући челик типа 18-8, кристална решетка на граници зрна је некомплетна, што погодује дифузији атома метала; Цр на граници зрна и њеним суседним областима ће настати услед таложења карбида Цр23Ц6 на граници зрна. Феномен исцрпљивања узрокује да се око граница зрна појављују области сиромашне хромом. Када се масени удео Цр смањи на око 12%, јавља се корозија дуж граница зрна материјала у неким корозивним медијима, што доводи до губитка силе везивања између зрна, односно долази до корозије границе зрна. Феномен.
ТП321 нерђајући челик (УНСС32168) је базиран на нерђајућем челику ТП304 и додаје Ти елемент да побољша његову отпорност на међугрануларну корозију и отпорност на високе температуре. Његов принцип је формирање стабилног карбида МЦ типа ТиЦ, који се мери слободном променом енталпије формирања карбида. ТиЦ је далеко стабилнији од хром карбида и може смањити стварање хром карбида.
На развијеним регионалним тржиштима као што су Европа и Сједињене Државе, ТП321 бешавне челичне цеви од нерђајућег челика постепено су замењене нискоугљеничним и ултра-нискоугљеничним бешавним челичним цевима од нерђајућег челика као што су ТП304Л и ТП316Л; међутим, у мојој земљи, потражња за бешавним челичним цевима од нерђајућег челика ТП321 је и даље огромна. Према Међународним подацима о нерђајућем челику које је објавио Форум (ИССФ) показују да је 2012. године очигледна потрошња бешавних челичних цеви од нерђајућег челика ТП321 у мојој земљи била око 100,000 тона. Због ограничења у производном процесу и условима инспекције, тренутна стопа квалификације домаћих бешавних цеви од нерђајућег челика ТП321 за отпорност на међугрануларну корозију није висока, а стопа квалификације за једну инспекцију је око 80%. Пошто је компанија Сханки Таиганг за цеви од нерђајућег челика пуштена у производњу 2009. године, производња бешавних цеви од нерђајућег челика ТП321 чини око 35% укупне производње. Стопа првог пролаза инспекције интергрануларне корозије је око 70%, што је далеко ниже од нивоа других производа од нерђајућег челика (веће или једнако 95%). У циљу побољшања стопе приноса и бољег задовољавања потреба корисника, техничко особље компаније је спровело техничко истраживање о отпорности на интергрануларну корозију бешавних челичних цеви од нерђајућег челика ТП321. Циљ је да се стопа пролазности прве инспекције повећа на више од 95%, достижући ниво јапанске Сумитомо Метал Цорпоратион. и других напредних страних произвођача.
Тренутно, већина домаће производње бешавних цеви од нерђајућег челика ТП321 усваја метод производње перфорације → хладно ваљање (извлачење) → топлотна обрада → равнање → кисељење → инспекција → паковање. Након што је челична цев хладно деформисана, топлотна обрада чврстог раствора се користи за уклањање напрезања деформације и побољшање структуре. То јест, челична цев се загрева на температуру изнад криве засићења аустенитног угљеника и изолује тако да се карбиди потпуно растворе у чврстом раствору, а затим брзо хладе да би се структура високе температуре смањила на собну температуру. После фиксације добија се презасићени чврсти раствор угљеника. Кроз активности бенчмаркинга анализиран је процес производње, почевши од аспеката као што су контрола хемијског састава, подешавање система термичке обраде, оптимизација процеса одмашћивања итд., тако да је једнократна контрола пролазности интергрануларне корозије ТП321 бешавних челичних цеви од нерђајућег челика. је стабилизовано на више од 95%, чиме су остварени кључни циљеви истраживања. . Конкретно у:
(1) Кроз дизајн хемијског састава и подешавање пропорција Ц, Цр, Ни, Ти и других елемената, отпорност на међугрануларну корозију ТП321 бешавне челичне цеви од нерђајућег челика може се оптимизовати;
(2) Када се цев од бешавног челика од нерђајућег челика ТП321 подвргне топлотној обради раствора, редукциона атмосфера у пећи може лако изазвати карбуризацију на површини челичне цеви; слаба оксидациона атмосфера има бољи квалитет површине челичне цеви, елиминише факторе карбуризације и штеди енергију;
(3) ТП321 цев од бешавног челика од нерђајућег челика се не одмашћује након хладног ваљања, што има велики утицај на квалитет површине челичне цеви након топлотне обраде, а такође има негативан утицај на отпорност на корозију; побољшањем методе одмашћивања, отпорност на међугрануларну корозију челичне цеви може се ефикасно побољшати;
(4) Температура изолације топлотног третмана раствора је постављена на 1050 степени, што је корисно за међугрануларну отпорност на корозију бешавне челичне цеви од нерђајућег челика ТП321;
(5) Ако се ТП321 бешавна челична цев од нерђајућег челика користи у осетљивом температурном опсегу (450 ~ 900 степени) и постоји јак корозивни медијум у окружењу, челична цев треба да се стабилизује.
