Шта је угљенични еквивалент (ЦЕВ) П690К?
Максимални еквивалент угљеника (ЦЕВ) одP690Qчелика зависи од дебљине плоче, али је обично максимално0.57%да0.58%. Специфична вредност за дату плочу може се израчунати коришћењем њеног тачног хемијског састава.

П690К је заварљив, финозрнасти-конструкцијски челик намењен за{2}}опрему која носи притисак. Произведен је ригорозним процесом гашења и каљења (К+Т) како би се постигао елитни баланс високе чврстоће и дуктилности. Управља сеЕН 10028-6стандард, то је суштински материјал за инжењере који пројектују опрему која мора да садржи екстремне унутрашње притиске уз одржавање строгих безбедносних маргина.
Кључне карактеристике:Материјал обезбеђује минималну границу течења од690 МПаи затезна чврстоћа у распону од770 до 940 МПа. Одликује се минималним издужењем од14%и утицај на апсорпцију енергије од најмање40 Jат-20 степени. Његова фино-зрнаста микроструктура је стабилизована микро-елементима за спречавање кртог лома.
Дешифровање имена:
P:Челици за потребе притиска.
690:Минимална граница течења (690МПа).
Q:Угашено и каљено стање испоруке.
Поређење:У поређењу саП355ГХ(принос 355 МП), П690К нуди скоро дупло већу снагу. Ово омогућава смањење дебљине плоче за приближно40%-50%, што доводи до значајно лакших посуда и смањења потрошње пунила за заваривање за скоро30%.

апликација:
Изградња{0}}резервоара високог притиска за течни нафтни гас (ТНГ).
Израда сферних гасних држача за индустријско складиштење.
Које индустрије обично користе П690К?
Индустрије које користе П690К укључују грађевинарство, енергетику, оффсхоре инжењеринг, рударство, производњу тешке опреме и производњу посуда под притиском. Његов висок однос снаге-према-тежини чини га атрактивним за пројекте који захтевају ефикасност, безбедност и дуг радни век.
Да ли је П690К отпоран на корозију?
П690К није инхерентно отпоран на корозију као нерђајући челик. Захтева одговарајућу површинску заштиту као што је фарбање, премазивање или поцинковање у зависности од окружења. Отпорност на корозију зависи углавном од спољне заштите и одржавања, а не од самог основног материјала.
Зашто изабрати П690К у односу на челик ниже{1}}врсте?
П690К се бира када су велика носивост, смањење тежине и структурална ефикасност критични. Иако је скупљи и захтевнији за производњу, његове супериорне механичке перформансе могу довести до укупне уштеде трошкова и побољшане безбедности у захтевним применама
Хемијски састав % челика П690К (1.8879): ЕН 10028-6-2009
| Према ЕН 10216-3:2014: 1.2=< Mn=<1.7; S=<0.015; Al=<0.02; |
| C | Си | Мн | Ни | P | S | Цр | Мо | V | N | Нб | Ти | Цу | Зр | B |
| мак 0.2 | мак 0,8 | мак 1.7 | мак 2.5 | мак 0,025 | мак 0,01 | мак 1.5 | мак 0,7 | мак 0,12 | мак 0,015 | мак 0,06 | мак 0,05 | мак 0.3 | мак 0,15 | мак 0,005 |
Механичке особине челика П690К (1.8879)
| Називна дебљина (мм): | до 100 | 100 - 150 |
| Рм- Затезна чврстоћа (МПа) (+КТ) | 770-940 | 720-900 |
| Називна дебљина (мм): | до 50 | 50 - 100 | 100 - 150 |
| РеХ- Минимална граница повлачења (МПа) (+КТ) | 690 | 670 | 630 |
| Називна дебљина (мм): | до 20 | 20 - 40 | 40 - 50 | 50 - 65 | 65 - 80 | 80 - 100 |
| Rp0.20,2% отпорна чврстоћа (МПа) (+КТ) | 690 | 650 | 615 | 580 | 540 | 500 |
| КВ- Енергија удара (Ј) попречно, (+КТ) | -20 степени 27 |
0 степени 31-40 |
+20 степен 35-60 |
| КВ- Енергија удара (Ј) дужина, (+КТ) | -10 степени 40 |
0 степени 45 |
+20 степен 50 |
| A- Мин. елонгација на прелому (%) (+КТ) | 14-16 |
1. Шта је челик П690К?
П690К је конструкцијски челик велике-конструкције дефинисан у ЕН 10025-6. "П" означава сврху притиска, "690" се односи на минималну границу течења у МПа, а "К" значи каљено и темперирано. Дизајниран је за тешке примене које захтевају високу чврстоћу, жилавост и добру заварљивост у захтевним условима рада.
2. Које су главне примене П690К?
П690К се обично користи у посудама под притиском, дизалицама, приобалним конструкцијама, мостовима, тешким машинама и опреми за дизање. Његова висока чврстоћа течења омогућава смањену дебљину материјала уз одржавање структуралног интегритета. Ово га чини идеалним за апликације где су смањење тежине,{3}}носивост и безбедност критични.
3. Шта значи "К" у П690К?
Слово "К" означава да се челик испоручује у каљеном и каљеном стању. Каљење повећава тврдоћу и чврстоћу, док каљење побољшава жилавост и дуктилност. Ова комбинација термичке обраде даје П690К одличну равнотежу снаге, жилавости и поузданости.
4. Да ли је П690К лак за заваривање?
П690К има добру заварљивост за челик велике{1}}врсте, али су потребне пажљиве процедуре заваривања. Препоручује се претходно загревање, контролисан унос топлоте и одговарајући материјали за пуњење да би се избегло пуцање изазвано водоником-. Параметре заваривања треба изабрати на основу дебљине плоче, дизајна споја и сервисних захтева.
5. Какву ударну жилавост нуди П690К?
П690К пружа одличну отпорност на ударе на ниским{1}температурама. Типични захтеви за Шарпи В-зарез су 27 Ј на –40 степени, у зависности од дебљине. То га чини погодним за конструкције изложене хладној клими или динамичком оптерећењу, где је отпорност на крто ломљење неопходна.
6. Како се П690К пореди са С690К?
П690К и С690К имају слична механичка својства, али различите намене. "П" разреди су намењени за потребе притиска, док су "С" разреди за конструкцијску примену. Захтеви за сертификацију, тестирање и инспекцију за П690К су генерално строжи због услова{5}}услуга повезаних са притиском.
7. Која топлотна обрада се користи за П690К?
П690К се термички-третира каљењем и темперирањем. Челик се загрева до температуре аустенитизације, брзо се каљује, а затим каљује на контролисаној температури. Овај процес производи фину микроструктуру која даје високу чврстоћу, добру жилавост и стабилна механичка својства.
Комплетна спецификација и детаљи су доступни на захтев. Горе наведене информације су дате само у сврху вођења. За специфичне захтеве дизајна контактирајте наше техничко продајно особље





