Каква је метода сечења добра за екстра дебелу челичну плочу отпорну на хабање
Који метод сечења је добар за екстра дебелу челичну плочу отпорну на хабање? Екстра дебела челична плоча отпорна на хабање разликује се од обичне екстра дебеле челичне плоче, а такође се разликује од тање челичне плоче отпорне на хабање. Приликом сечења екстра дебеле челичне плоче отпорне на хабање, ситуација коју треба узети у обзир је сложенија од ове две, као што су дебљина челичне плоче отпорне на хабање, брзина сечења, променљива облика, квалитет пресека, грешка и тако даље.
Метода резања челичне плоче отпорне на хабање:
1. Резање пламеном
Сечење пламеном је једно од најчешће коришћених економских и ефикасних средстава за сечење дебелих челичних плоча, а трошкови његове опреме за сечење су ниски. Може да сече челичне плоче дебљине до 1,2 метра. Сечење пламеном је традиционално користило сечење гасом ацетилена, касније коришћено пропан, а сада сечење природним гасом.
Различита горива могу постићи различите температуре: ацетилен - максимална температура пламена кисеоника 3000-3300 степени, пропан - температура пламена кисеоника у 2000-2850 степени, течни гас - кисеоник у 2000-2750 степени.
Резање пламеном је коришћење гасног пламена за претходно загревање челичне плоче до тачке сагоревања челика (око 1300 степени), а затим прскање струје гаса кисеоника под високим притиском, тако да челична плоча има насилну оксидацију (сагоревање), формирање оксида (шљаке) и одувава се струјом кисеоника под високим притиском и ослобађањем топлоте. Ослобођена топлота додатно загрева следећи слој метала, доводећи га до тачке топљења.
2. Ласерско сечење
Са ласером за резање дебеле челичне плоче, углавном се види врста челичне плоче, јер је врста челичне плоче другачија, онда је и њена вредност другачија. Ако је угљенични челик, може да достигне 36 мм, а брзина резања може да достигне око 650 мм / мин.
Ако је нерђајући челик, максимална дебљина може бити 25 мм. Међутим, тренутно у Кини, његова дебљина је углавном испод 16 мм.
Ако је плоча од меког челика, максимална дебљина је мања од 25 мм.
Предност ласерског сечења је у томе што је прецизност резања висока, а недостатак је мала дебљина сечења.
3. Плазма сечење
Плазма сечење може да сече плоче мале дебљине, а такође може да сече плоче са металним сјајем и бојом. Избор ове методе сечења неће утицати на сјај металних материјала, а брзина сечења је веома велика.
Плазма сечење има и одређене недостатке, односно лако је доћи до грешака у процесу обраде, па особље треба да обрати пажњу да ли је метода обраде стабилна.
4. ЦНЦ резање воде
Нц водено резање има високу ефикасност резања и глатки попречни пресек. Сечење воденим млазом под високим притиском је посебан метод обраде. Користи компресор за притисак воде до притиска од 10МПа до 400МПа или чак више.
Вода добија енергију притиска, а затим излази из мале млазнице, претварајући енергију притиска у кинетичку енергију, формирајући тако млаз велике брзине. Сечење је употреба овог брзог млазног удара кинетичке енергије на уништавање радног предмета, да би се постигла сврха сечења, формирања.
И резање воде без грејања, може сећи више од 100 мм дебљине ултра дебеле челичне плоче отпорне на хабање, бољу заштиту животне средине, добар квалитет сечења, једноставан за руковање.
Упоређивањем горња четири најчешће коришћена метода резања челичних плоча отпорних на хабање, може се видети да се екстра дебеле челичне плоче отпорне на хабање обично могу сећи на два метода: пламеним резањем и резањем водом.
