Узроци и противмере пукотина изазваних хладном обрадом плоче отпорне на хабање
Многе студије су доказале да алати и калупи од брзорезног челика могу значајно да побољшају свој животни век након третмана на ултра ниским температурама (-196 степен). Неки мерни алати, прецизни делови машина, да би се обезбедила висока димензионална стабилност, неопходно је минимизирати резидуални аустенит, обично хладно третиране делове плоча отпорне на хабање на минус 80 степени.
Главни фактори који изазивају пукотине у процесу хладног третмана плоче отпорне на хабање су:
1. Након гашења радног предмета, његова сопствена температура је висока; Или са превисоким чишћењем топле воде, радни предмет још није хладан до собне температуре и у кутију ниске температуре. У овом тренутку, услед убрзања брзине хлађења, део нетрансформисаног аустенита се даље трансформише у мартензит, расте напон затезања, а отпорност материјала на лом на лом се смањује на ниској температури. Када напон премашује отпорност материјала на лом, настају пукотине. Ако већ постоји микроскопска пукотина, то може проузроковати раст пукотине или проширење у макроскопску пукотину.
2. Због велике величине радног предмета, сложене структуре, температура хладног третмана плоче отпорне на хабање је прениска (као што је -196 степен), медијум који се користи за хладну обраду се хлади брже и други фактори, или је повећан првобитни унутрашњи стрес, што може да формира пукотине на хладном третману.
Карактеристике пукотине хладног третмана плоче отпорне на хабање су исте као и пукотина за гашење, суштина је пукотина за гашење.
Мере за спречавање пуцања плоча отпорних на хабање од хладног третмана:
1) Каљени радни предмет се темељно охлади и затим убацује у опрему за ниске температуре.
2) За радни предмет сложеног облика и широке разлике у дебљини, танак део треба умотати азбестом пре хладног третмана плоче отпорне на хабање.
3) Након хладног третмана, каљење и старење се спроводе одмах након што температура делова порасте на собну температуру.
4) За делове сложених облика, након гашења и хлађења на собну температуру, претходно каљење се може извршити на 110 ~ 130 степени Ц током 30 ~ 40 минута, а затим криогена обрада плоча отпорних на хабање.
