ГХ2909 легура је важан инжењерски материјал за напредне авио-моторе за постизање технологије контроле зазора. Углавном се користи за производњу делова за контролу празнина као што су средња кућишта турбине, носећи прстенови и прстенови за подршку саћа мотора четврте генерације да би се смањили губици цурења ваздуха, побољшала ефикасност, смањила потрошња горива. ГХ2909 је развијен на основу легуре ГХ2907 повећањем садржаја Си и подешавањем процеса топлотне обраде. ГХ2909 је нова врста легуре високе температуре ниске експанзије која се стврдњава на бази Фе-Ни-Цо. Има високу чврстоћу и пластичност испод 650 степени, низак коефицијент топлотног ширења, скоро константан модул еластичности и добру отпорност на оксидацију и топлотни замор и друге свеобухватне механике. Може смањити јаз између ротирајућих делова и непокретних делова, постићи контролу зазора, уштедети енергију, смањити потрошњу и повећати потисак мотора. То је идеалан високотемпературни легирани материјал за ваздухопловне и ваздухопловне моторе, тако да се широко користи у моторима авиона.
Током година, због ограничења услова опреме за ковање: постоји само 2,000-тоне брзих преса за ковање, производња кованих шипки од високотемпературних легура великих димензија представљала је недостатак у развоју високо- температурне легуре за одређено предузеће. Главни проблеми штапова од легуре ГХ2909 великих димензија су: (1) Структура је груба и неуједначена, што доводи до високог ултразвучног нереда у детекцији грешака, па чак и до озбиљног слабљења доњег таласа; (2) Подаци о тестирању перформанси у великој мери варирају. Са побољшањем услова опреме за ковање: пуштена је у рад 4500-тонска преса за брзо ковање и 1800-тона прецизна машина за ковање, а у циљу побољшања и побољшања квалитета отковака великих димензија од легуре ГХ2909 , процес ковања је спроведен да би се проучавала структура и својства шипки велике величине од легуре ГХ2909. Утицај на студију.
Процес топљења легуре ГХ2909 је вакуумска индукција + претапање у вакууму. Вакумски лук електроде Φ440 мм се претопи у челични ингот Φ508 мм. Након што је челични ингот хомогенизован и термички обрађен, он се кује да би се произвели ковани материјали од високотемпературних легура великих димензија.
Празно ковање усваја поступно хлађење процеса ковања великих деформација, а количина деформације у свакој ватри је више од 30%; коначна температура загревања ковања ватром: 1000 степени; већина температуре деформације: мања или једнака 955 степени, коначна температура ковања: већа или једнака 870 степени; и користе се три методе ковања:
(1) Преса за брзо ковање од 2000- тона директно повлачи цео челични ингот у дужину + сегментирање средњег сечења + засебно ковање у материјале;
(2) Цео челични ингот се прави у челик помоћу пресе за брзо ковање од 4,500-тоне са две операције нарушавања и два извлачења + сегментирање средњег сечења + посебно ковање од 1800-тона прецизности машина;
(3) Преса за брзо ковање од 4500-тона се користи за извлачење целе шипке + прављење стезаљки на оба краја + сечење на делове + употреба плоче која цури да би се направила два дела за нарушавање и два дела за извлачење + {{ 7}}тона прецизна машина за ковање од једне ватре за израду шипке; затим, исеците шипке одвојено. За централне, 1/2Р и ивичне узорке ткива и попречне перформансе, оптички микроскоп се користи за посматрање микроструктуре и откривање механичких својстава, а готов производ се прегледа ултразвучном детекцијом грешака након полирања.
Резултати су показали да:
(1) Тонажа преса за брзо ковање од 2000-тона је очигледно ограничена.
(2) Након методе 2, постоји мала количина мешане кристалне структуре у центру и 1/2Р пресека шипке након ковања, а зрна ивице достижу ниво 8, а структура је уједначена и фина.
(3) Након методе 3, попречни пресек шипке након ковања је уједначен у центру, 1/2Р и ивицама. Зрна у сваком делу су релативно конзистентна, а величина зрна је око нивоа 6. У поређењу са методом 1, затезна чврстоћа на собној температури и затезна чврстоћа методе 3 су повећане за више од 70 МПа, а затезна пластичност на собној температури је такође значајно повећан, достигавши више од 3%; затезна чврстоћа на високој температури и затезна чврстоћа су повећани за више од 20МПа, а затезна пластичност на високој температури је смањена; издржљив век је смањен, а издржљива пластичност је еквивалентна. Резултати тестова перформанси Метода 3 и Метода 2 су еквивалентни.
Стога, метод 3, то јест, коришћење 4500- тона преса за цртање целе дужине + стезање на оба краја + сечење на сегменте + коришћење плоче која цури за два наставка и два извлачења + 1800- тона прецизна машина за ковање од једне ватре, може направити велику легуру ГХ2909. Спецификације шипки су уједначене и фине структуре, постижући добре свеобухватне перформансе које испуњавају захтеве стандардних индикатора.
