Унапређење и оптимизација процеса топљења плоче отпорне на хабање од легуре ултра ниског угљеника
Плоча отпорна на хабање од легуре са ултра ниским садржајем угљеника је важан материјал за плочу облоге, одбојну плочу, екранску плочу и стругач различитих грађевинских машина отпорних на хабање. Материјал плоча отпоран на хабање је тежак у технологији топљења и има високе захтеве за квалитет производа.
За производњу висококвалитетних плоча отпорних на хабање, домаћи и страни произвођачи углавном користе електролучне пећи + рафинацију (АОД, ВОД, ЛФ, итд.) за производњу, међу којима је АОД топљење плоча отпорних на хабање постало водећа технологија за рафинацију плоча отпорних на хабање од легуре. Тренутно, домаћи и страни произвођачи у производњи ове серије плочастих материјала отпорних на хабање, у процесу производње и накнадне обраде лакше је произвести пукотине, у употреби процеса повремено ће се појавити пукотине. Стога, да би се побољшао квалитет ове серије одливака материјала, неопходно је побољшати укупне перформансе одливака побољшањем унутрашњег квалитета растопљеног челика.
С обзиром на проблеме дугог времена разугљичења, велике потрошње кисеоника, високе температуре купатила и дугог времена задржавања у оригиналном процесу топљења плоча отпорних на хабање, квалитет растопљеног челика је побољшан побољшањем процеса и АОД пећи за рафинацију.
Као што сви знамо, кључ за декарбонизацију кисеоника је контрола реакције кисеоника у течном челику са угљеником, хромом, силицијумом, манганом и другим елементима. У складу са принципом металургије челика и употребом АОД-а, побољшани су и оптимизовани главни процесни параметри оригиналног топљења плоча отпорних на хабање.
АОД процес је употреба гаса аргона и кисеоника за дување растопљеног челика, у облику мешаног гаса са доње стране пећи у растопљени базен. У процесу дувања, парцијални притисак ЦО се смањује разблаживањем аргона, што је у великој мери погодно за декарбонизацију и очување хрома плоче отпорне на хабање. У фази редукције АОД рафинације, због додавања феросилицијума и деоксидације кречњачке шљаке, а истовремено долази до жестоког мешања аргона, течни челик може бити дубоко одсумпораван; Интензивно мешање аргона у фази АОД рафинације може подстаћи раздвајање и плутање оксида у растопљеном челику и побољшати чистоћу растопљеног челика, тако да је садржај инклузија у растопљеном челику мањи, скоро да нема великих инклузија честица и главни облик инклузија се мења од манган силиката методом електричне пећи у калцијум силикат.
Поред тога, АОД процес такође може уклонити олово из челика током процеса дувања. Нека истраживања су показала да плоча отпорна на хабање садржи одређену количину олова што ће утицати на њен учинак термичке обраде, а након АОД дувања, ω (Пб) у готовом челику је мањи од 10×10-6, што ће не утиче на перформансе челика.
Унапређењем технологије плоча отпорних на хабање и употребом АОД-а, добијен је висококвалитетни растопљени челик, а усвојена је и Си-Ца, Си-Фе композитна деоксидација, а ω(О) растопљеног челика је смањен на 8{{ 5}}×10-6. За јачање одсумпоравања користи се активни креч, који смањује ω (С) на мање од 0.015%, у великој мери побољшава чистоћу растопљеног челика, и испуњава захтеве састава топљења и физичко-хемијских индекса; Садржај штетних гасних компоненти и инклузија сферних оксида (оцена сферног оксида не више од 2,0) у растопљеном челику је значајно смањен. Повећање чистоће истопљеног челика повећава отпорност матрице за ливење на пуцање.
