Ова напомена описује производну праксу која има за циљ смањење потрошње енергије топлотног третмана челика за пластичне калупе П20 заменом конвенционалне ванмрежне-нормализационе руте са контролисаним ваљањем и хлађењем плус ниско{2}}каљење на ниској температури. Челик коришћен у испитивању произведен је у фабрици средње{4}}плоче у челичани, са следећим хемијским саставом (масени удео, %):
| C | Си | Мн | Цр | Мо | Б / Ти |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.35 | 0.38 | 1.12 | 1.70 | 0.40 | Траце |
1. Одређивање критичних тачака
Тачке фазне трансформације мерене су дилатометром коришћењем брзине загревања од 200 степени/х, у складу са важећим кинеским стандардом за одређивање критичних тачака челика. Измерене вредности су биле Ац1=740 степен и Ац3=800 степен.
2. Експериментални поступак
- Вруће{0}}ваљани узорци су каљени на 820, 860, 900 и 940 степени са временом држања од 40 минута.
- Угашени узорци су каљени на 400, 500, 550 и 600 степени.
- Да би се симулирали услови масовне{0}}производње, директна испитивања каљења су такође спроведена у топло-ваљаном стању.
- Металографски узорци су припремљени, урезани алкохолом азотне{0}}киселине и прегледани под оптичким микроскопом; На сваком узорку је мерена Роцквелл тврдоћа.
3. Резултати
(1) Додавање бора у траговима продужава период инкубације трансформације ферита, инхибира формирање ферита и побољшава очвршћавање, чинећи тврдоћу кроз{1}}дебљину дебљих плоча равномернијом.
(2) Након гашења на 900 степени, каљење на растућим температурама постепено грубље мартензитне летве и таложи дисперговане фине карбиде. На 550 степени неке честице карбида почињу да расту, а тврдоћа каљења опада како температура каљења расте, при чему се брзина опадања убрзава изнад 550 степени.
(3) У-пробном периоду на лицу места је усвојено контролисано ваљање и хлађење плус каљење на ниској температури{2}. Добијена структура је каљени баинит, који комбинује добру снагу, жилавост и довољну тврдоћу - тврдоћу по Роцквеллу између 32 и 36 ХРЦ. Замена ванмрежне нормализације увођењем-у-уместо{10}}нормализације{11} доноси значајне енергетске и економске предности.
4. Закључак и практичне импликације
За челик од пластичног калупа П20, ниско{1}}енергетски пут контролисаног ваљања и хлађења уз ниско{2}}каљење на ниским температурама постиже циљни опсег тврдоће од 32–36 ХРЦ са каљеном баинит структуром, док елиминише потпуну ванмрежну-нормализацију топлотне обраде. Испитивање показује да је процес погодан за масовну производњу и нуди јасно смањење трошкова енергије. Потврдите тачне захтеве за тврдоћу и структуру ваше апликације пре него што изаберете процесне параметре.
Често постављана питања
Шта је П20 пластични челик за калупе?
П20 је хром{1}}молибден пластични челик за калупе (приближно Ц 0,35, Цр 1,70, Мо 0,40) који се испоручује унапред-у или у жареном стању за бризгање пластике и калупе за ливење под притиском{6}}.
Коју тврдоћу П20 постиже овим нискоенергетским процесом?
Контролисано ваљање и хлађење плус каљење на ниским{0}}температурама стварају каљену бејнитну структуру са Роцквелл тврдоћом од 32–36 ХРЦ.
Како процес ниске{0}}е енергије смањује трошкове?
Заменом конвенционалног ванмрежног-нормализирајућег топлотног третмана са ваљањем-у-уместо-нормализације, елиминише се енергетски-интензиван корак поновног загревања, смањујући енергију и трошкове обраде.
Која је улога бора у пробном челику?
Додатак бора у траговима продужава период инкубације ферита, инхибира формирање ферита и побољшава очвршћавање, дајући уједначенију тврдоћу кроз{0}}дебљину у дебелим плочама.
ЗАХТЕВ П20 ПОНУДА + ПРЕДЛОГ ПРОЦЕСА
Нисте сигурни да ли је нискоенергетски П20 процес прави за ваше калупе?
Притисните дугме изнад и препустите нашим металурзима да прегледају вашу пријаву – ми ћемо одговорити са проценом изводљивости у року од 48 сати.
