Под одређеним условима. Разумно је користити ваљане профиле за директну обраду производа. Алатни челик који треба да се мења у производњи и даље заузима значајан удео. Поред врућег ковања, формирање може смањити сечење и у потпуности искористити челик и друге разлоге, ковање алатног челика погодује побољшању унутрашњег квалитета челика, улога се такође углавном огледа у следећим аспектима.
1) Обично што је мањи попречни пресек челика, што је већи однос ковања, то је бољи металуршки квалитет. Све зарезе алата које је потребно прво променити, а затим додати променом сатена, челик мањег пресека треба променити у већи, скраћени залогај што је више могуће, што доприноси томе да алатни челик има бољу металуршку квалитет изнутра.
2) Промена ковања чини дистрибуцију линије протока унутар алатног челика разумнијом. На пример, ако се глодало са диском директно обрађује након реза челика нешто већег од спољашњег пречника, разумно је узети у обзир стопу искоришћења челика и смањити трошкове обраде, али смер централног распореда крхотина и смер сегрегације карбида су паралелне са резном ивицом, односно у правцу максималне силе, што је неповољно за перформансе коришћење малих спецификација ако се чисти материјал мења (нарушава) Раван), тада је линија струјања радијална (радијална ) дистрибуцију, побољшати перформансе глодала.
3) Променом ковања оператер може побољшати материјал кључних делова, тако да се материјал дела са најтежим стресом може побољшати, како би се у великој мери побољшао век трајања алатног челика.
4) Процес загревања ковања разматра улогу дифузионог жарења. Температура загревања алатног челика током ковања може бити нешто виша од температуре загревања ломљења ингота, јер је сегрегација у производу и у производу значајно побољшана након отварања гредице и ваљања. Смањена је тенденција локалног топљења челика загревању сребра. Што је температура загревања виша, што је дужи лиу током очувања топлоте, то је значајнији ефекат елиминисања сегрегације. Очигледно, челик у процесу високотемпературног загревања зрна аустенита, као што је високотемпературно загревање праћено обрадом под притиском, можете рафинирати кварцно зрно, ако је коначна контрола температуре ковања добра, након што је метода хлађења ковања разумна, можете сузбијају појаву мрежног карбида, да би се обезбедила обрадивост челика РЈ и коначна употреба делова су веома важни, тако да се коначна температура ковања алатног челика Промет треба контролисати, углавном у оквиру табеле 3.2.
