Студија корозионог понашања аустенитног нерђајућег челика са високим садржајем азота
Аустенитни нерђајући челик са високим садржајем азота има одличне механичке особине и отпорност на корозију, и има јединствене предности у производњи хируршких алата, материјала за људске имплантате, инструмената за детекцију високог магнетног поља, накита и кухињског прибора. Ни је најчешће коришћени легирајући елемент у аустенитном нерђајућем челику, али са аспекта уштеде ресурса, избегавања магнетизма и људских алергија, Ни у аустенитном нерђајућем челику треба смањити или уклонити што је више могуће. У овом раду су проучавана униформна корозија, интергрануларна корозија, корозија пукотина, корозија удубљења и ре-понашање нерђајућег челика без никла са високим садржајем азота и високим садржајем мангана (ХНСС), а ефекти хладне деформације и сензибилизације на микроструктуру, пасивизација Л у поређењу са карактеристикама комерцијалног филма отпорности на Х1НС и коро, упоређени су са Х1НС цорро. нерђајући челик (316ЛСС). Разматра се одговарајући механизам корозије.
Експериментални материјали су били 3 ХНСС (А, Б и Ц) и комерцијални 316ЛСС. Материјал се припрема третманом раствора. Хладна деформација неких узорака ХНСС чврстог раствора износила је 8%, 30%, 49% и 60%. Неки ХНСС и 316ЛСС узорци су сензибилисани на 650 степени током 2 сата. Након што је металографски узорак полиран до 1,5 μм, електролитички је нагризан у 10% (масени удио) раствора оксалне киселине, напон јеткања је био 12В, а време је било 90с.
Једнообразно испитивање корозије према стандарду АСТМ Г31; Испитивање интергрануларне корозије према АСТМ А-262 Праице Б стандарду; Корозија шавова и корозија удубљења се изводе у складу са стандардима ГБ/Т 10127-2002 и ГБ/Т 17897-1999. Узорци посматрани трансмисијском електронском микроскопијом су механички полирани у дискове од 3 мм и истањени на посматране узорке двоструком-електролизом у спреју. Радни напон је био 20В, а температура -30 степени. Морфологија корозије површине узорка је уочена и анализирана помоћу СЕМ и ЕДС. Преципитирана фаза сензибилизованог узорка је анализирана рендгенским дифрактометром. Хемијски састав пасивираног филма анализиран је рендгенском фотоелектронском спектроскопијом (КСПС). Софтвер КСПСПЕАК4.1 се користи за одузимање задњег и доњег дела КСПС података, обраду под-врхова, калибрацију врха и израчунавање интегралне површине.
Резултати показују да су уједначена отпорност на корозију и отпорност на интергрануларну корозију чврстог раствора ХНСС очигледно инфериорна у односу на 316ЛСС. Обрада осетљивости не утиче на уједначену отпорност челика на корозију, али доводи до оштрог слабљења међугрануларне отпорности на корозију, посебно за не-Мо челик. Отпорност на корозију и удубљења код чврстих раствора ХНСС је боља од оних од 316ЛСС, посебно оних од Мо челика. Сензибилизација доводи до слабљења отпорности на корозију зазора и питинга. Хладна деформација уноси велики број микроскопских дефеката, што доводи до стањивања пасивизационог филма, смањења стабилних оксида у филму и лоше заштите, што смањује отпорност на питтинг ХНСС-а у раствору који садржи Цл-, али побољшава његове перформансе поновне-пасивације. χ фаза је исталожена сензибилизацијом, а отпорност на корозију ХНСС-а се смањила, а учинак репасивације се погоршао, а деформација је била значајнија са повећањем хладноће.
