Напредак технологије нивелисања плоча отпорних на хабање
У процесу топлог и хладног ваљања плоча отпорних на хабање. Напори да се побољша облик плоче су опсежни. Главна сврха ваљања је да плоча отпорна на хабање достигне унапред одређену дебљину и облик. У исто време да се обезбеди равност хабајуће плоче. У процесу равнања након ваљања, плоча отпорна на хабање треба да испуни захтеве за равност коначне употребе и да побољша перформансе и квалитет премаза плоче отпорне на хабање. Повећати принос и продуктивност процеса формирања. Да би се побољшала равност плоче отпорне на хабање, примењују се различити облици технологије нивелисања како би плоча отпорна на хабање добила специфичан облик за даље ваљање.
У процесу ваљања. На траци се може појавити низ дефекта плоче. Постоје три главна облика, први је разлика у површини између површине и површине плоче отпорне на хабање. Као што је заостала деформација након намотавања или савијања у облику српа и бочног савијања. Друга је разлика у дужини хабајуће плоче, као што су ивични таласи (једнострани или билатерални таласи), средњи таласи, уздужно савијање и изобличење. Трећи недостатак је разлика у дебљини пресека или лош облик пресека.
Исправљање истезања и нивелисање ролне могу исправити прва два дефекта. Последњи недостатак се не може решити нивелисањем, већ га треба решити у процесу ваљања. Неуједначена дебљина плоче може изазвати одређене проблеме у уздужном смичном резању, о чему ће бити речи касније. Овај рад разматра примену растезљивог равнања и нивелисања ролни, као и неке уобичајене и неуобичајене методе нивелисања, укључујући посебан случај производње без листова.
Обрада плоче отпорне на хабање након ваљања
Након што је челична трака ваљана. Пре коначне испоруке потребно је неколико процеса одмотавања, премотавања и термичке обраде. У овим процесима се више пута користе исправљање истезања и нивелисање ролни. Да промените облик хабајуће плоче.
Након напуштања врућег млина, котурови од угљеничног челика и нерђајућег челика се обично перу киселином пре даљег хладног ваљања. Секундарно равнање се користи у већини модерних линија за кисељење како би се побољшала равност хабајуће плоче, смањило савијање и помогло у ломљењу љуспица. Постављање глачала за равнање на улазу у линију за кисељење може уклонити неке гвоздене љуске и побољшати ефикасност кисељења. Побољшање равности плоче отпорне на хабање у процесу киселог прања може боље отворити плочу и смањити буку челика траке. Смањено савијање омогућава траку да брзо прође кроз линију за кисељење без проблема са плочама. Када је трака заварена висококвалитетном машином за заваривање, оловни и репни делови лоше обликованог челика могу се исправити до истог квалитета као и главно тело челичног намотаја. Прашак од гвожђа од каменца може пасти у мокро блато од шљаке или плутајућа прашина може да се апсорбује и уклони помоћу система за усисавање прашине у каналима.
Растегните равналицу на завршној линији
Након хладног ваљања, достиже се коначна дебљина плоче отпорне на хабање, а челични калем може имати различите дефекте облика плоче, што представља потенцијалну опасност за низводни процес. Већина модерних високоприносних линија за третман је опремљена опремом за затезање на улазном крају и ради у константном опсегу брзине. Равност челичне траке на крају линије за премазивање треба одабрати тако да се осигура да је дистрибуција премаза уједначена како би се спречиле огреботине или контактни трагови због лошег облика плоче. Исправљање истезања пре наношења премаза да би се обезбедила равна подлога за равномерни премаз. Исправљање затегнутости, као што је у линији за премазивање, може оштетити квалитет премаза ако је потребна велика количина изравнавања.
Могућност да се провери равност хабајуће плоче након спљоштења је ограничена у линији за континуирану обраду велике брзине, а ова инспекција је ограничена на вертикалну линију за обраду ниске брзине или се узорак сече на излазном крају линије за обраду. На он-лине проверу равности утиче напетост траке, а цена је већа, што још треба проучити. Уређаји за емпиријско предвиђање постају стандардизовани, дајући поновљиве резултате за исте сировине.
Роллер страигхтенер
Принцип рада равнања ваљака на доводној линији, који се углавном користи за завршну завршну обраду и даљу обраду, је да се под нултим напоном плоча отпорна на хабање више пута савија, а спољни метал плоче на попречном пресеку плоче. челична трака даје одређени принос, формирајући релативно раван производ. Метал у актинијумској плочи не попушта, а овај метод исправљања не може учинити да цела плоча отпорна на хабање произведе фиксно издужење. Одређене области ширине материјала савијају се у мањем радијусу, омогућавајући краћим или затегнутијим деловима да се истегну. Издужење у овим областима је ограничено на спољашњи метал челичне траке, за разлику од исправљања истезањем. Крајњи производ може постићи виши ниво равности. Резултујући заостали напон се може уклонити даљим савијањем или смицањем. Исправљање ваљка може исправити први и други недостатак хабајуће плоче, али не може исправити савијање. Бочно савијање и средњи таласи могу се кориговати радним ваљцима различитих нивоа. Подешавањем вертикалног положаја потпорне ролне. Нека се скуп ваљака савије у фиксни облик на врху.
