У ствари, ми генерално кажемо, можда ћете се изненада просветлити, прво узмите фосфор и сумпор, осим ако захтеви за перформансе окретања високих материјала, општи материјал не захтева укључивање ова два штетна елемента нечистоћа. Хром, алуминијум, силицијум и елементи ретких земаља могу побољшати отпорност на оксидацију челика отпорног на топлоту. Хром, молибден, волфрам, ванадијум, титан, ниобијум, кобалт, бор, ретка земља, итд., Могу побољшати или побољшати топлотну чврстоћу челика отпорног на топлоту. Гвожђе је основни елемент челика отпорног на топлоту. Улога никла и мангана је углавном у добијању аустенитних структура. Хајде сада да посебно представимо улогу главних легирајућих елемената у челику отпорном на топлоту.
Хром (Цр), елемент је главни елемент отпорности на оксидацију при високим температурама и отпорности на корозију на високој температури у челику отпорном на топлоту и може побољшати топлотну чврстоћу челика отпорног на топлоту. Отпорност челика отпорног на високе температуре на корозију има одређену везу са садржајем хрома. Према томе, садржај хрома у уобичајеном челичном отпорном на топлоту не би требало да буде мањи од 12%.
Никл (Ни) је један од важних легирајућих елемената у челику отпорном на топлоту, који игра незаменљиву улогу у нерђајућем челику отпорном на топлоту. Да би челик добио чисту аустенитну структуру на собној температури, садржај никла није мањи од 25%. Међутим, када челик садржи друге легирне елементе, да би се добила чиста аустенитна структура, садржај никла се може на одговарајући начин смањити. На пример, када је садржај угљеника 0.1% у челику 18%, да би се добила чиста аустенитна структура челика, садржај никла је 8%, што је типично {{7} } тип аустенитног нерђајућег челика отпорног на топлоту. Када челик садржи друге феритрејотске елементе за формирање, да би се добила чиста аустенитна структура, садржај никла ће се повећати, ако се садржај никла не повећа, или се садржај никла смањи, постојаће двосмерна структура, или нестабилна аустенитна структура, хладно обрада може произвести фазну промену (аустенитну структуру у мартензитну структуру).
Молибден (Мо), овај елементарни ватростални метал, има високу тачку топљења (2625 степени Ц). Има бољи ефекат на побољшање топлотне чврстоће челика отпорног на топлоту, а у ствари помаже и у отпорности на корозију.
Улога кобалта (Цо) у аустенитном челику отпорном на топлоту слична је улози никла, сходно томе, у топлотно отпорном нерђајућем челику звоно се појављује више, додавањем кобалта у хром-никл аустенитном челику отпорном на топлоту за побољшање високе температуре отпорност челика на корозију је повољна. Кобалт је редак и скуп метал и треба га штедљиво користити.
Волфрам (В), као и молибден, овај елемент је такође ватростални метал са високом тачком топљења (3380 степени Ц). Додавање волфрама може побољшати топлотну чврстоћу чврстог раствора.
Ванадијум (В) ватростални метал, висока тачка топљења (1910 степен) Ванадијум је ефикасан елемент за побољшање топлотне чврстоће феритног челика отпорног на топлоту, ванадијум се такође користи у аустенитном челику отпорном на топлоту, али садржај је углавном између 0.3% и 0.5%.
Силицијум (Си), у челику отпорном на топлоту, је користан елемент за отпорност на корозију на високим температурама, ау исто време, додавање силицијума челику такође може побољшати његове перформансе у условима собне температуре. Садржај силицијума у челику отпорном на топлоту углавном не прелази 2%.
Алуминијум (Ал) је важан легирајући елемент отпорности на оксидацију у челику отпорном на топлоту, а садржај алуминијума у челику отпорном на топлоту углавном није већи од 6%.
Титанијум (Ти), овај елемент је вредна легура, један је од јаких карбидних елемената, сврха је да спречи индиректну корозију.
Ниобијум (Нб) је такође јак елемент који формира карбид, а ниобијум карбиди су веома стабилни на високим температурама, само нешто мање од титанијум карбида. Због своје добре топлотне чврстоће, ниобијум се широко користи у челику отпорном на топлоту и високо легираним челицима отпорним на топлоту. Садржај ниобијума у високо легираном челику отпорном на топлоту је генерално 1% до 2%.
Бор (Б) има јак афинитет са азотом (Н) и кисеоником (О), а количина бора у траговима ({{0}}.001%) у челику се може култивисати да би се побољшала његова каљивост. У перлитном челику отпорном на топлоту, траг бора може побољшати чврстоћу челика на високим температурама; Додавање 0,025% бора аустенитном челику отпорном на топлоту може побољшати његову отпорност на пузање, али ефекат је супротан када је садржај Пенга већи. Додавање бора за јачање граница зрна је веома важно за повећање издржљиве чврстоће челика отпорног на топлоту. Атоми бора су углавном распоређени у границама зрна, тако да бор игра важну улогу у јачању граница зрна.
Манган (Мн) је добар деоксидизатор и десулфуризатор, чини способност челика да формира и стабилизује аустенитну структуру на другом месту након никла, да замени никл манганским челиком отпорним на топлоту, има широк спектар употребе. Иако манган може побољшати тренутну чврстоћу челика на високој температури, он нема значајан утицај на трајну чврстоћу и снагу пузања.
Угљеник (Ц) је незаменљив елемент у челику. Ефекат јачања угљеника у челику уско је повезан са саставом и структуром карбида који формира, а његов ефекат јачања је такође повезан са температуром. Са повећањем температуре, ефекат јачања се смањује због акумулације карбида. Повећање садржаја угљеника у челику ће смањити пластичност и заварљивост челика. Због тога, поред челика са већим захтевима за чврстоћом, садржај угљеника у општем аустенитном челику отпорном на топлоту се контролише у ниском опсегу.
Улога азота (Н) као легирајућег елемента у аустенитном челику отпорном на топлоту је донекле слична оној угљеника. Садржај азота у хром-никл аустенитном челику отпорном на топлоту може побољшати топлотну чврстоћу челика и скоро да нема утицаја на кртост. Разлог може бити у таложењу диспергованих нитрида. Улога сваког елемента у челику отпорном на топлоту.
