Који је материјал 65Мн
65Мн пуни назив 65Мн опружни челик, за оне фабрике штанцања, купце фабрике опруга, 65Мн је који материјал, 65Мн је оно што челик више није проблем. Зато што је највише контакта 65Мн опружни челик.
Опружни челик од 65Мн се обично користи опружни челик, а коначна топлотна обрада је каљена и каљена. 65Мн опружни челик има високу чврстоћу, велику каљивост и малу склоност ка разугљиковању, али има осетљивост на прегревање, лако се појављују напрслине и ломљивост. У жареном стању, обрадивост је добра, заварљивост је добра, пластичност хладне деформације је ниска, а трака се може обрадити општим савијањем.
Чврстоћа, тврдоћа, еластичност и каљивост опружне плоче од 65Мн су веће од оне од челика бр. 65, са осетљивошћу на прегревање и тенденцијом крхкости при каљењу, а гашење водом има тенденцију пуцања. Обрадивост жареног стања је разумна, пластичност хладне деформације је ниска, а заварљивост је лоша. Умерено оптерећене плочасте опруге, завојне опруге пречника 7-20мм и опружне подлошке. Прстен за опруге. Делови високе отпорности на хабање, као што су вретено машине за брушење, опружна стезаљка. Прецизни вијак за алатну машину. Нож за резање. Огрлица на спиралном ваљкастом лежају. Железничке шине, итд. Може се користити за обичан абразивни опружни челик; Машина за хладно штанцање; Може се користити за пластични калуп, калуп за ливење под притиском укупне шипке за гашење челика.
Термичка обрада
65Мн нисколегирани округли челик мора имати високу границу еластичности и висок однос попуштања да би се избегла трајна деформација опружног челика под великим оптерећењем. Истовремено, такође захтева добру отврдљивост и ниску осетљивост на декарбонизацију, тако да је граница еластичности у великој мери смањена; И добар квалитет површине, лака за обраду у топлом и хладном стању и добра термичка обрада.
Процес термичке обраде опружног челика за опруге за термоформирање формираног у врућем стању. Већина опружног челика формираног овом методом је комбинација термоформирања и термичке обраде, а већина спиралног опружног челика се термички обрађује након термоформирања. Метода топлотне обраде овог опружног челика је гашење + умерено температурно каљење, а структура је каљени тростенит након топлотне обраде. Ова врста структуре има високу границу еластичности и границу попуштања и има одређену жилавост.
Усвојите нове концепте и методе и иновирајте развој технологије контроле стабилности. Пажљиво анализирајте механизам формирања проблема као што су „прелом при котрљању и окретање репа“ који ће се највероватније појавити у овом времену „0.4 секунде“ и обавите посао са многих аспеката као што је смањење оштећења котрљања и смањење одступање репа. Након више од 3 године развоја софтверског програма, тестирање праћења, евалуација, анализа за одређивање разумних параметара процеса.
Чврстоћа, тврдоћа, еластичност и отврдњавање челичне плоче 65Мн су веће од челика 65, са осетљивошћу на прегревање и тенденцијом крхкости каљења, гашење водом има тенденцију пуцања. Обрадивост жареног стања је разумна, пластичност хладне деформације је ниска, а заварљивост је лоша. Умерено оптерећене плочасте опруге, завојне опруге пречника 7-20мм и опружне подлошке. Прстен за опруге. Делови високе отпорности на хабање, као што су вретено машине за брушење, опружна стезаљка, вијак за прецизну машину, резач, прстен за спирални ваљкасти лежај, железничка шина итд.
