Који је материјал м42
Видите да се многи људи питају шта је материјал м42, који је материјал м42, Лонгтуо метал је у складу са сервисно оријентисаним ставом одлучио да објави овај чланак, да вам представи материјал у пуном опсегу, ако имате питања о шта је материјал м42, који је материјал м42, такође можете оставити поруку на огласној табли испод, објаснићемо у први пут.
М42 одговара домаћем бренду В2Мо9Цр4Вцо8, је амерички бренд супер-тврдог кобалтног брзог алатног челика, М42 масени удео ванадијума није висок (1%), одговарајућа фракција кобалта је висока (8%), кобалт може промовише карбид у гашењу загревања више раствореног у матрици, коришћење високе тврдоће матрице за побољшање отпорности на хабање. Тврдоћа, термичка тврдоћа, отпорност на хабање и брушење челика су веома добри. Тврдоћа термичке обраде може да достигне 67 ~ 70ХРЦ, али постоје и посебне методе термичке обраде за добијање тврдоће од 67 ~ 68ХРЦ, тако да се његове перформансе резања (посебно повремено сечење) побољшавају, побољшавају ударну жилавост. Челик се може направити у разне алате, сечећи материјале који се тешко обрађују када је ефекат веома добар, и због својих добрих перформанси брушења, може се направити у сложене алате, али недостатак ресурса кобалта у Кини, кобалт брзорезни челик је скуп, око 5 до 8 пута од обичног брзорезног челика.
Домаћи брзорезни челик од кобалта у тврдоћи гашења, топлотном каљењу, перформансама и другим аспектима побољшани су, близу или достигли ниво увезеног челика. Тврдоћа већа или једнака 67ХРЦ након гашења и темперирања, униформност Мања или једнака ±0.5%. Спецификације производа: φ10~150мм, топло ваљани, ковани округли челик, правоугаони челик, квадратни челик, отковци, итд. Организујте производњу према ГБ/Т9943-2008 стандарду или захтевима корисника.
Супертврди брзорезни челик је развијен на основу тешкоћа у неутралисању високоугљеничног високо-ванадијумског брзорезног челика и високоугљеничног висококобалтног брзорезног челика како би се задовољиле потребе обраде материјала који се тешко сече. , као што су легуре отпорне на топлоту. Генерално, тврдоћа је већа или једнака 64ХРЦ када се користи.
Процесна својства челика су боља од М2Ал, а својства хладне и вруће обраде су боља. Тврдоћа након гашења и каљења је иста као (66±1) ХРЦ код челика М35.
Челик има високу отпорност на хабање, отпорност на висок притисак и отпорност на синтеровање.
Услов испоруке М42 је тврдоћа жарења мања или једнака 269ХБВ, тврдоћа хладног извлачења Мања или једнака 285ХБВ, тврдоћа жарења при хладном извлачењу мања или једнака 277ХБВ.
Хемијски састав М42 је следећи: Ц1.10%, Си0.20%~0.40%, Мн0.20%~0.40% , Цр3,75%, Мо9,50%, В1,50%, Цо8.00%.
Однос поређења бренда М42 је следећи: амерички АИСИ стандард М42 брзи челик, кинески ГБ стандард В2Мо9Цр4Вцо8, јапански ЈИС стандард СКХ55, јапански ХИТАЦХИ стандард ИКСМ42, јапански НАЦХИ стандард ХСД42, немачки ДИН стандард С2-10-1-8, немачки Д ИН стандард број материјала 1.3247, Аустрија БОХЛЕР стандардна класа С500.
М42 топлотна радна спецификација: температура грејања 1090 ~ 1150 степени.
М42 стандард жарења: температура жарења 840 ~ 870 степени, хладно у пећи, тврдоћа 235 ~ 369 ХБВ.
М42 спецификације каљења и каљења: температура предгревања 732 ~ 843 степена, температура каљења: пећ у сланом купатилу 1170 степени, пећ са контролисаном атмосфером 1188 степени, хлађење уља, ваздуха или говора, температура каљења: 540 ~ 600/538 степени / тврдоћа 6 ~ 96Ц ХР 66ХРЦ.
Главне употребе М42 су следеће:
1) Погодно за израду разних алата отпорних на хабање и ударце за снажно сечење.
2) Користи се за израду разних високих и ултра-тврдих листова тестере, бушилица, славина, прочеља, плоча за кување и разних глодала.
3) Користи се за напредне калупе, завртње и ударце који захтевају жилавост и сложене облике.
4) За матрице за хладно ковање и калупе за извлачење.
5) Препоручује се за употребу у индустрији производа за хладно штанцање, као што су фабрика кућишта сатова и фабрика вијака.
