Цирконијум има низак пресек апсорпције топлотних неутрона, високу чврстоћу, одличну отпорност на корозију и дуктилност, и широко се користи у индустрији примарне енергије, ваздухопловству и биомедицини и важан је стратешки материјал, познат и као „први метал атомско доба“. Да би се додатно повећала стабилност легуре цирконијума и смањила потешкоћа обраде и израде, потребно је повезати материјале легуре цирконијума. Због тога је веома важно проучавати микроструктуру и својства споја двоструке легуре технологијом заваривања, а дифузионо заваривање, као уобичајена метода повезивања материјала, може се користити за заваривање цирконијума и легура цирконијума.
Коришћењем легуре цирконијума Зр705 као основног материјала и Цу као међуслоја, заваривање у вакууму дифузијом је изведено под различитим условима. Проучавани су утицаји дебљине међуслоја Цу и температуре заваривања на микроструктуру и механичка својства дифузионо заварених спојева и разматран је механизам настанка споја. Поред тога, експериментом корозије потапањем испитана је отпорност споја на корозију у киселом раствору, а испитана је и отпорност на корозију завареног споја добијеног при различитим међудебљинама и температури заваривања. Резултати су показали да:
① After Cu foil is added as an intermediate layer, two kinds of microstructure were formed near the interface and in the base material under the condition of Cu foil thickness 30 [Cu foil thickness] -welding temperature 900> 920 °C and Cu foil thickness 10 [Cu foil thickness] -welding temperature 880, 900, 920 °C, namely, Weischwitz microstructure and biphase microstructure, which may be caused by the diffusion of Cu atoms. When the temperature exceeds 920 °C and reaches 940 or 960, the temperature at which a->п је потпуно трансформисана, а цела структура основног материјала је Вајснерова структура.
② Cu foil thickness is 30 ~ 900, 920 % welding temperature and Cu foil thickness is 10 ~ m. When the welding temperature is 880.900 °C, an intermetallic compound layer is formed at the joint, which contains Zr2Cu.Zri4Cu5i> ZrCu>ЗрЦу5 и Зр3Цу8 фазе, а могу постојати Зр7Цуио и Зр8Цу5 фазе. Дакле, не долази до формирања интерметалног једињења када се као међуслој користи Цу дебљине 10 Гбит/с на истој температури (920 степени), што указује да дебљина бакарне фолије има известан утицај на реакцију комбинације интерфејса. Приликом подизања температуре заваривања на 940 степени и 960 степени.
Брзина корозије легуре цирконијума у раствору киселе корозије је мања од 0.5%/х. Са становишта микроструктуре корозије, отпорност на корозију је следећа: основни метал након заваривања > зона завара без слоја споја > оригинални основни метал > зона завара са слојем споја; У погледу брзине корозије и брзине губитка тежине, оригинални основни материјал има највећу стопу корозије и стопу губитка тежине, са стопом губитка тежине до 44%. Са повећањем температуре заваривања, што је мања стопа корозије, то је нижа стопа губитка тежине.
