ГБ 713 15 ЦРМОР за резервоар за складиштење
Ширина: 1500-4020мм
Дужина: 4000-18800мм
Желите да сазнате више о нашим производима? Контактирајте нас путем е-поште или телефона.
ГБ713 15ЦрморЗа резервоар за складиштење
Опис производа
Структурна челична плоча од 15 црмораје Средњи температурни притисак челични челични челични плочар-плоча за легуре, а одговарајући амерички челични разред је СА387 ГР 12. 15 Структурна челична плоча Алуји ЦРМОР-а доставља се у нормализованом + каљеном стању. Стандард за откривање недостатака 15ЦРмор легура структурне челичне плоче спроводи се према ЈБ / Т4730.3.
15Црмор је врста челичне плоче посуде под притиском.
"15" указује да је садржај угљеника 0,15%.
"ЦР" значи да композиција садржи одређени хемијски елемент - хромијум.
"МО" значи да композиција садржи одређени хемијски елемент - молибден.
"Р" је прво слово "Ронг" (што значи "пловило" у контексту плоча пловила) на кинеском.
Хемијски састав (теж.%)
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
ЦР |
Мо |
|
0.12~0.18 |
0.15~0.40 |
0.40~0.70 |
Мање од или једнако 0,025 |
Мање или једнако 0,010 |
0.80~1.20 |
0.3~0.60 |
Механичка својства
|
Челичне статуе |
Дебљина (мм) |
Тензилна снага (МПа) |
Снага приноса (МПА) |
ЕЛЛОНГАЦИЈА (%) |
Температура (степен) |
Утицај енергије |
Хладни тест1 диплома1 диплома Б =2 а |
|
Нормализација и ублажавање |
6~60 |
450-590 |
Веће од или једнако 295 |
Већи или једнак 19 |
20 |
Већи или једнак 31 |
d=3a |
Перформансе процеса
Завабилност: Еквивалент угљеника ЦЕВ је мањи или једнак 0,45%, а коефицијент осетљивости на пукотини за заваривање ПЦМ је мањи или једнак 0,22%. Р307 Електрода (Е5515-Б2) се може користити за заваривање, са снагом коефицијентом заваривања метала је 0,98.
Топлотно лечење:Нормализација (900 ~ 930 степени) + каљење (620 ~ 680 степени) препоручује се преживљавање житарица и побољшати жилавост и висок - стабилност температуре.
Обрадивост: It can be formed by cold working (such as bending, stamping) and hot working (such as rolling, forging). For cold working, preheating to 150~200℃ is required (when the thickness is >25 мм).
Процес производње и контрола квалитета
Процес производње
- СтеелМакинг: Процеси попут вруће металне претходне преношења, топљење претварача, рафинерирање и РХ вакуумски дегасирање усвојени су како би се осигурало стабилно хемијски састав.
- Континуирано ливење: Контролишите стање температуре и протока растаљеног челика да бисте добили добар квалитет ливених гредица.
- Роллинг: Оптимизирајте структуру и побољшајте механичка својства путем контролисане технологије за хлађење и контролисано хлађење.
- Топлотно лечење: Држава за доставу се нормализује + каљење, а температура у каљеници није нижа од 650 степени.
Инспекција квалитета
- Анализа хемијских састава: тест у складу са стандардима као што је ГБ / Т 4336 како би се осигурало да композиција испуњава захтеве.
- Механичко испитивање имовине: Тензилилно, удар и тестови савијања спроводе се да би се проверило снагу и жилавост.
- Не- Деструктивно тестирање: Ултразвучно тестирање се врши у складу са ЈБ / Т 470.3, са 100% прегледом и квалификацијом оцјени.
- Димензионална инспекција: Проверите дебљину, ширину, дужину и равност, која ће се придржавати стандарда ГБ / Т 709-2006.
Поља апликација
Петрохемијска индустрија
Производна опрема као што су реактори хидрогенације, каталитичке пуцање, високо - температура и високи: - измењивачи топлоте (дизајнерска температура (дизајнерска температура мања или једнака 550 степени) и велики резервоари за складиштење (захтевају отпорност на окружење корозија у х�с).
Електроенергетска индустрија
Производна опрема као што су електрани за електране (радни притисак мање или једнак 17МПА), суперхеатер / заглавља рехаатра и нуклеарне снаге под притиском под притиском.
ХИЛЉА ХЕМИЈСКА ИНДУСТРИЈА
Производна опрема као што су гранате угљених гасификатора и унутрашњи кула синтезе (отпорно на корозију Сингас).
Остала поља
Производни течни опрема за природни гас (ЛНГ), високи - цилиндри притиска на специјална возила итд.
Препоруке за избор материјала
Препоручени сценарији апликације:Средње и високе пловила - под притиском са дизајнером од 400 ~ 550 степени, петрохемијске опреме која треба да уравнотежи трошкове и рад и услове рада са захтевима за водоник - индуковану отпорности (ХИЦ).
Не препоручени сценарији апликација: Long-term working temperature >Уместо тога, требало би бити изабрано 600 степени (12ЦР2МО1Р), а јака кисела средња средства (композитна плоча од нехрђајућег челика).
Ако желите да сазнате више о Гнееовим производима, можете послати е-маил наinfo@gneesteels.com.Ми смо више него срећни да вам помогнемо.
Остала челична плоча
| Назив | Материјал | Спецификација (мм) | Тона | Намидати |
| Ниско легура | К345А, К345Б, К345Ц, К345Д, К345Е, К390, К420, К460Ц, СТ52-3, С355Ј 2+ Н, СС400, СА302ГРЦ, С275НЛ, 35ЦРМО | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализујући, каљено, контролисано котрљање, вруће ваљање, вруће ваљање, 1. инспекција, 2. инспекција, 3. инспекција |
| Плоча под притиском | К245Р, К345Р, К370Р, 16МНДР, 09МННИДР, 15ЦРМОР, 14ЦР1мор, 12ЦР2МО1Р, СА516ГР60, СА516ГР70, СА516ГР485, СА516ГР485, СА285Р, СА387ГР11, СА387ГР12, СА387ГР22, СА387ГР12, СА387ГР22, П265, П295, П355ГХ, К245Р (Р - ХИЦ), К345Р (Р - ХИЦ) | 3 - 300 | 8650 | Нормализујући, каљено, контролисано котрљање, вруће ваљање, вруће ваљање, 1. инспекција, 2. инспекција, 3. инспекција |
| Висок - плоча за јачину | ВХ785Д / Е, К960Д / Е, К890Д / Е, ВХ60Д / Е, ВХ70Б, К550Д, К590Д, К690Д / Е | 8 - 120 | 3086.352 | Угашена и умрла |
| Носите - отпорна плоча | НМ360, НМ400, НМ450, НМ500 | 6 - 150 | 3866.297 | Угашена и умрла |
| Мостарска плоча | К235КЦ, К345КЦ, К370КЦ, К420КЦ, К345КДНХ, К370КДНХ, А 709 - 50 Ф 709 - 50, 709 - 50 т- 2} | 8 - 200 | 2853.621 | Вруће котрљање, нормализовано, топло котрљање контролисано ваљање, угашено и каљено + жилавост и крхки |
Popularne oznake: ГБ 713 15 ЦРМОР за резервоар за одлагање, Кина ГБ 713 15 Црмор за произвођаче резервоара, фабрика
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit












