60Си2Мн опружни челик је широко коришћен силицијум-манган опружни челик, чврстоћа, еластичност и отврдљивост је нешто већа од 55Си2Мн. Опружни челик 60Си2Мн је погодан за производњу равне опруге или спиралне опруге пречника линије испод 30 мм у индустрији железничких возила и аутомобилских трактора, а такође је погодан за производњу опруга отпорних на топлоту у некорозивном медију са радном температуром испод 250 степени, као и велика и важна завојна опруга под наизменичним оптерећењем и рад под високим стресом и аутомобилским системом за апсорпцију удара.
Корелација топлотне обраде
Жарени опружни челик 60СИ2МН
Полако загрејте до 740-770 степени Ц и оставите довољно времена да се челик потпуно загреје, а затим полако охладите у пећи. Максимална тврдоћа 60СИ2МН алатног челика је 250ХБ (тврдоћа по Бринелу).
Обрада каљења опружног челика 60СИ2МН
Челик 60СИ2МН треба равномерно загрејати на 830-860 степен (1526-1580 степен Ф) док се потпуно не загреје. Сваки пресек длета од 25 мм треба обезбедити око 30 мин, а затим челик одмах калити у уљу. Тврдоћа 61 минута.
Каљење опружног челика 60СИ2МН
Температура каљења челика 60СИ2МН је 480-530 степени, и потпуно је натопљен на изабраној температури најмање један сат по укупној дебљини од 25 мм. Вредност тврдоће ХРЦ на различитим температурама након каљења: 150 степени -61ХРц, 200 степени -60ХРЦ, 300 степени -56ХРЦ, 400 степени -51ХРЦ, 500 степени {{13 }}ХРЦ, 550 степени -38ХРЦ, 600 степени -33ХРЦ, 650 степени -29ХРЦ.
Опружни челик 60Си2Мн је погодан за производњу равне опруге или спиралне опруге пречника линије испод 30 мм у индустрији железничких возила и аутомобилских трактора, а такође је погодан за производњу опруга отпорних на топлоту у некорозивном медију са радном температуром испод 250 степени, као и велика и важна завојна опруга под наизменичним оптерећењем и рад под високим стресом и аутомобилским системом за апсорпцију удара.
