Ако сте проучавали хемијски састав брзорезног челика, пријатељи ће пронаћи феномен, то јест, у неким од бољих перформанси брзорезни челик често садрже Цо, укључујући увезени прах брзог челика, затим кобалт (Цо елемент) у брзорезном челику на крају каква је улога брзорезног челика, данас имамо добру дискусију.
Елемент Цо игра виталну улогу у саставу брзорезног челика, а ефекти додавања Цо брзорезном челику укључују следеће:
1. Може побољшати термичку стабилност брзорезног челика
На 600 степени, тврдоћа челика велике брзине М35 је 54-55ХРЦ, док је М2 брзорезни челик 47-48ХРЦ. Повећање тврдоће на високим температурама је зато што Цо садржан у брзорезном челику М35 промовише растварање карбида у аустениту.
2. Побољшајте век трајања алата
Цо може подстаћи таложење В и Мо карбида из мартензита током каљења, повећати ефекат дисперзионог очвршћавања и тако побољшати секундарну тврдоћу очвршћавања, што може побољшати отпорност на хабање и издржљивост при великим брзинама.
3. Побољшајте отпорност на топлоту
Када температура порасте са 250 степени Ц на 650 степени Ц, топлотна проводљивост брзорезног челика М2 се повећава за 30%, а челика високе брзине М35 се повећава за 1,1 пута. Побољшање физичких својстава неизбежно ће довести до побољшања перформанси сечења, под истим условима, температура сечива од брзорезног челика М35 је 30-75 степен нижа од температуре сечива од брзорезног челика М2.
4. Смањите коефицијент трења између алата и радног предмета и побољшајте његову обрадивост брушења
Цо је елемент за формирање без карбида, у брзорезном челику који продаје Лонгтоп метал, већина Цо је интегрисана у чврсто решење, повећавајући његов степен легирања да би се побољшала висока тврдоћа, у исто време, Цо прави брзи челик у процесу каљења таложење велике дисперзије карбида, побољшати тврдоћу након каљења, највише може достићи 68-70ХРЦ. Зове се супер-тврди брзи челик, а тврдоћа након 600 степени к4х такође има повећање од око 3ХРЦ (у поређењу са М2 брзим челиком за црвену тврдоћу), тако да може сећи челик веће тврдоће и велике чврстоће.
Додавање 5% Цо брзорезном челику М2 није савршено, а његове перформансе ковања, крхкост, тенденција декарбонизације и перформансе сечења су гори од челика високе брзине М2.
