Може ли 40Цр заменити челик П20
Купац је нестрпљив да користи округли челик П20 велике величине, јер не постоји тачна спецификација, па је питао да ли 40Цр може да замени челик П20? Ово је веома добро питање, а онда ће вас Лонгтуо Метал одвести да одговорите на питање да ли 40Цр може да замени челик П20.
П20 челик је врста пластичног челика за калупе, укључујући П20Х, П20Ни, П20 челик за калупе који се углавном користи у пластичним калупима и ливењу под притиском металног калупа са ниском тачком топљења. П20 челик има високу чистоћу, добру обрадивост и перформансе брушења огледала, високу прецизност, никада се не деформише, високу жилавост.
40Цр је врло често коришћен легирани конструкциони челик, упоређује се са челиком 40, затезна чврстоћа, чврстоћа течења и отврдњавање је висока, али је заварљивост ограничена, постоји тенденција стварања пукотина, за важније каљење два дела, 40Цр површинско гашење може учинити оптерећење и отпорност на хабање је висока, без делова са великим ударом, као што су зупчаник, рукав, вратило, радилица и тако даље.
У третману нитрирања, 40Цр је такође нитрирајући челик, елементи који се налазе у њему погодују нитрирању, 40Цр након третмана нитрирањем може добити већу површинску тврдоћу, 40Цр модулисану тврдоћу третмана нитрирањем до 72-78ХРА, претворену у Роцквелл тврдоћа је 43-55.
П20 челик може добити површинско ткиво високе тврдоће ако се третира нитрирањем, површинска тврдоћа након нитрирања достиже 650-700ХВ (57-60ХРЦ) век трајања калупа може достићи више од милион пута, слој за нитрирање има густу организацију, глатке карактеристике, отпуштање буђи и отпорност на корозију на влажном ваздуху и сланој течности.
Неке чињенице које се могу добити кроз праксу купаца Лонгтоп метала су: већина АПГ калупа је некада била 40Цр, а затим постепено замењена челиком П20, из перформанси обраде П20 калупа је бољи од 40Цр. Од радног века калупа, употреба челика за калупе П20 је 50,000-100,000 пута, а употреба 40Цр је 50,000 пута.
Процес процеса П20 челика је следећи:
Пошто је челик П20 претходно каљен, може се полирати и монтирати директно након обраде. Ако треба да се трансформише у гредицу након обраде и обликовања, редослед обраде је следећи: материјал → трансформисано ковање → нодуларно жарење → глодање са шест страна → претходно очвршћавање (34-42ХРЦ) → механичко грубо → жарење за ублажавање напона → механичка дорада → полирање → монтажа.
40Цр процесни пут је следећи:
Бланширање → калуп за ковање → жарење → механичка груба обрада → каљење → механичка дорада → обрада, полирање → монтажа.
