Данас ће вам челик дати свеобухватан увод у спецификације термичке обраде В18Цр4В. Наравно, ако имате друга питања или питања о топлотној обради брзорезног челика В18Цр4В, можете оставити поруку на следећој огласној табли, наша техничка служба за кориснике ће вам одговорити први пут.
Спецификација омекшавања жарења
Температура жарења је 860~880 степени, очување топлоте је 2х, а затим брзина хлађења је 20~30 степени/х са пећи до (750±10) степени ×2~3х, а споро хлађење је мањи или једнак 650 степени, а рерна је хлађена ваздухом. Тврдоћа мања или једнака 255ХБВ пре третмана, тврдоћа мања или једнака 229ХБВ након третмана.
Општи код жарења
840~860 степен ×2~3х, хлађење брзином хлађења од 20~30 степени/х до 730 степени ×5~6х изотермно, са хлађењем пећи од 500~600 степени, ваздушно хлађење. Циклус жарења је веома дуг, са временом од 20~40х или 10~25х.
Спецификација за изотермно сфероидизирајуће жарење
850~870 степени ×3~4х, хлађење пећи 740~760 степени ×4~5х, тврдоћа мања или једнака 241ХБВ, еутектички карбидни разред мањи или једнак 3.
Спецификација изотермног жарења
Температура жарења 860~880 степени, очување топлоте 2х, хлађење пећи на 740~760 степени, очување топлоте 2~4х, хлађење пећи на 500~600 степени, хлађење ваздухом, тврдоћа мања или једнака 255ХБВ.
Спецификација брзог жарења
Са загревањем пећи на 600~650 степени, радни предмет наставља да расте на 880~900 степени при брзини грејања од 20~40 степени/х, очување топлоте од 0,1~0,3х , а затим брзина хлађења од 40 ~ 60 степени / х, пећ се хлади на 780 ~ 800 степени, а затим брзина хлађења од 30 ~ 40 степени / х, пећ се хлади на 600 ~ 650 степени, а ваздух се хлади .
Брзо жарење може да замени конвенционални процес жарења за празне делове од ливеног челика, заваривање и алате за поправку пре гашења жарења, значајно скрати циклус топлотне обраде, смањи потрошњу енергије и продужи радни век алата за 20%~30%.
Спецификација циклуса жарења
Горња граница температуре жарења је 840 степени, доња граница жарења је 680 степени, након три циклуса жарења. Када је пречник челичне шипке ∮20 мм, време загревања је 10 мин.
Циклично жарење може замијенити обично изотермно жарење, предтоплинска обрада матрица може скратити вријеме загријавања и држања, рафинирати аустенитна зрна, побољшати структуру, побољшати чврстоћу и жилавост челика и снагу алата за заваривање брзог челика, који доприноси елиминисању прегревања гашењем, спречавању абнормалног раста зрна и формирању структуре нафталена, што је погодно за смањење деформације гашења и побољшање перформанси.
Спецификација третмана жилавости уља
Након жарења, загревање (740±10) степени, каљење уље хладно, тврдоћа 100ХРБ, ударна жилавост 21,2Ј/цм².
Опште спецификације за гашење, каљење
Температура гашења 1200~1240 степени, уље хладно, тврдоћа већа или једнака 60ХРЦ, температура каљења 560~580 степени.
Спецификација за каљење и каљење матрице челика
Температура предгревања 850 степени, време држања 24с/мм, температура гашења 1260~1300 степени, време држања 12~15с/мм, хлађење уља, температура каљења 560 степени, каљење три пута, сваки пут 1х, хлађење ваздухом, очвршћавање, тврдоћа каљења већа већи или једнак 62.
Када се користи као челик за хладну обраду, температура гашења је 1200~1240 степени, а време држања је 15~20с/мм.
Спецификација за гашење и каљење на ниским температурама
Температура претходног загревања: Прва ниска температура (560±10) степени, друга средња температура 800 ~ 850 степени, пребачена на грејање у сланом купатилу на високој температури, температура грејања 1250 ~ 1260 степени, време загревања се израчунава за 10с/мм, након изолације у (280±30) степени солна купка, останите 2~5мин, хлађење на ваздуху до собне температуре, а затим на (560±10) степени континуирано каљење три пута. Сваки пут 1,5~2х, тврдоћа 62~64ХРЦ.
Вакуумско гашење, спецификација каљења
1) Температура предгревања: 500~600 степени по први пут, 800~850 степени по други пут, степен вакуума 0,1Па, температура гашења 1000~1100 степени, степен вакуума 1~10Па. Хлађење уљем или Н² гасом, температура каљења 180~220 степени, тврдоћа 58~62ХРЦ.
2) Температура предгревања: 500~550 степени по први пут, 800~820 степени по други пут, вакуум 0,1Па, температура гашења 1240~1300 степени, вакуум 1~10Па, хлађење уља или Н² гаса , температура каљења 540~600 степени, тврдоћа 62~66ХРЦ.
Спецификација за гасно нитрирање и гасно нитрирање карбуризације
1) Technical requirements: hardness >1000ХВ, дубина пенетрационог слоја 0.03~0.05мм, температура нитрирања 540 степени, однос гаса: амонијак 30%, гас носач (РКС гас) 70%, брзина разлагања амонијака 30%~40% , време одржавања 3х. За калупе за хладно екструзију, матрицу за пробијање.
2) Technical requirements: hardness >1000ХВ, дубина пенетрације 0,05~0,07 мм, температура нитрирања 540 степени, однос гаса: амонијак 40%. Гас носач (РКС гас) 50%, брзина разлагања амонијака 30%~40%, време задржавања 5х. За матрице за цртање, матрице за савијање.
Гасна нитрокарбуризација + третман дехидрогенацијом
1) Наугљичење азотом из калупа је обављено у електричној пећи РЈЈ-35-9Т бунара: 560 степени ×4,5~5.0х, НХ³0.45~0,6м³ /х, метанол 60~70 капи /мин, хлађење уља.
2) Третман дехидрогенацијом: 250~300 степени ×2х, дубина слоја за нитроугљичење је већа или једнака 0,08 мм, површинска тврдоћа 950ХВ0,1, тврдоћа језгра 60~62ХРЦ.
Хладно екструзионо бушење високе температуре, изотермно гашење + спецификација каљења на високим температурама
Температура предгревања 800~850 степени, време држања 8мин, температура гашења (1260±5) степени, време држања 4мин, степенасто гашење, (280±10) степен ×3х третман изотермног гашења; (560±10) степени ×90мин×3 пута каљење, хлађење ваздухом.
Препоручени поступак за матрице за ваљање жице
За претходно загревање на 840~860 степени, време задржавања се израчунава као 40с/мм; за грејање на 1220~1240 степени, време грејања се рачуна као 20с/мм. Градјен је на 580~620 степени (израчунато на 20с/мм), затим изотермичан на 260~280 степени током 2.5х, и темпериран на 580~585 степени ×1х+550 степен ×1х×2 пута. Тврдоћа 61~62ХРЦ.
Спецификација за термичку обраду за јачање и каљење
600 степени предгревања, 840~860 степена предгревања, време задржавања се израчунава за 30с/мм; Грејање од 1200 степени, време грејања према прорачуну од 8 ~ 15 с/мм. 550~570 степени изотермно (израчунато на 30с/мм), ваздушно хлађење, 550 степени ×1х×3 пута каљење. Тврдоћа 59~61ХРЦ.
Изотермно гашење баинита
Претходно загревање на 810~830 степени, време држања се израчунава према 20с/мм, 1230~1250 степени, време грејања се израчунава према 10~15с/мм; Угаси се у сланом купатилу на 810~830 степени током 5~8с, изотермно на 260~300 степени током 3х, хлађење на ваздуху до собне температуре, (560±10) степени ×1,5х ×4 пута каљење. Тврдоћа 62ХРЦ.
Каљење на ниској температури + каљење на високим температурама
850~860 степен претходног загревања, време држања израчунато са 30~40с/мм, грејање пећи у сланом купатилу, температура гашења 1240~1250 степени, време задржавања израчунато од 6~10с/мм, температура хлађења слане купке 580~620 степени , држање 2х, 580~590 степени ×1х, 550 степени ×1х×2 пута каљење. Тврдоћа 62~62.5ХРЦ.
Спецификација за гашење штанцањем у облику угљеника
Бира се дрвени угаљ величине зрна од 5~10 мм и додаје се На²ЦО³ (однос угља према На²ЦО³ је 9:1).
Добро промешати, убацити матрицу директно у кутију за карбуризацију, затворити је, ставити у пећ на 500 степени, загрејати до 820 степени 1х, а затим загрејати до 1000 степени 2х.
Коначно, загрева се на 1150~1160 степени Ц, краткотрајна изолација, гашење врелог уља у кутију и излазак из рерне на око 200 степени Ц (савладавање радног предмета може само да дими, а не да гори када уље истекне ), и каљење три пута на 560 степени Ц током 90 минута.
